近年来，在世界范围内制造（zào）业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高效率，低消耗的为顾客提供个性（xìng）化高（gāo）品质（zhì）产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。模具品质的高低将直（zhí）接影响到产品（pǐn）的质量、产量、成本、新（xīn）产品投（tóu）资及老产品更新换代要求。那（nà）么，如何才能更有效（xiào）的提高模具品质呢？也就是说，如何才能让模具在（zài）高精度、低成本、高效率条件下，生产出高品质的合格制件？这与模具表面处理有（yǒu）很大关系，也日益成为各企业关注的焦点（diǎn）。模具表面处理并不是一个简单的话题，它包（bāo）括模具抛光与模具焊（hàn）接等。

　　模具抛光

　　众所周知，塑料模具钢需要一个很好的抛光技能来体现材料本质的性能，但抛光问题一直是企业无法根本解决的一个难（nán）题（tí）。桥本工（gōng）业已达到高品质（zhì）顾客企业所认同的研磨技术的要求。日益精进的技术，创造出（chū）无法仿效的镜面精加工效果（guǒ），从对使用钢材的建（jiàn）议（yì）到微小孔的解决等问题，及（jí）各种形状复（fù）杂的精（jīng）密零件，桥本HASHIMOTO皆可对应。

　　抛光中遇到的（de）最（zuì）大问题就是"抛（pāo）光过度（dù）"，抛光过度是指抛光（guāng）时间越长，模具表（biǎo）面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即（jí）"桔皮"和"微坑"，抛光过度多发生于机械抛光。

　　发现表（biǎo）面质量（liàng）不好，许多人就会增加抛光（guāng）压力，并延长抛光时间，加上（shàng）抛光流程的不当，往往会（huì）使（shǐ）表面质量变得更差。

　　"微坑"

　　"微坑"或"砂孔"的形成是由于钢种的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在（zài）抛光过程中从（cóng）钢材表面被拉出，形成"微坑"或（huò）"砂孔（kǒng）"。

　　"桔皮"

　　不规（guī）则、粗糙的表面被称为（wéi）"桔皮"，产生"桔皮"有许多（duō）不同的（de）原因。最常见的原因是由于抛光（guāng）压力（lì）过大（dà）及（jí）抛光时间（jiān）过长，以及抛光方法不当等。

　　主要影响因素如下：

　　1、抛光压力和抛光时长；

　　2、抛（pāo）光工具；

　　3、研磨材料；

　　4、钢材（cái）的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含（hán）量。