坯料在（zài）模具型腔（qiāng）中塑性变性时，沿型腔表（biǎo）面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩（mó）擦，从而导致模具因磨损而失效。所以（yǐ）材料的耐（nài）磨性（xìng）是模具最基本、最重（chóng）要的性能之一。 　

　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越（yuè）小（xiǎo），耐磨性也越好。另（lìng）外，耐（nài）磨性还与材料中碳化物的种类、数（shù）量、形态、大小（xiǎo）及分布有关。

　　2、强韧性

　　模（mó）具的工作条（tiáo）件大多十分（fèn）恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为（wéi）防止模具零件（jiàn）在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度（dù）和韧性（xìng）。 　模具（jù）的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度（dù）及组织状态。

　　3、疲劳断裂性能 　

　　模具（jù）工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其（qí）形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断（duàn）裂及弯曲疲（pí）劳断裂。 　模具（jù）的疲劳断裂性能主要取决（jué）于其强度、韧性、硬度、以及材料（liào）中夹杂物的含量。

　　4、高温性能 　

　　当（dāng）模具的工作温度较高进，会（huì）使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或（huò）产生塑（sù）性变形而失效。因（yīn）此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具（jù）在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

　　5、耐蚀性 　

　　有些模具如塑料模在（zài）工作时，由于塑料中存（cún）在氯（lǜ）、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强（qiáng）侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面（miàn），加大（dà）其表面粗（cū）糙度，加剧磨（mó）损失效。

　　6、耐冷热疲劳性能 　

　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态（tài），使型腔表面受（shòu）拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂（liè）和（hé）剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺（chǐ）寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形（xíng）式之一，帮这类模具应具有（yǒu）较高的耐冷热疲劳性能。