精密塑胶模具加（jiā）工主要包括由凹模（mó）组合基板、凹模组件和凹模（mó）组合。卡板（bǎn）组成的具有可变型腔的凹模，由凸（tū）模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔（qiāng）截（jié）断组（zǔ）件和侧截组合板组（zǔ）成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助（zhù）成型系（xì）统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的（de）系列塑件（jiàn）。
　　虽然是在选定成型材料、成（chéng）型设（shè）备时（shí），在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必（bì）须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的（de）制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。
　　塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模（mó）具方面的原因，也有（yǒu）工艺条件方（fāng）面的原因，二者往往（wǎng）交只在一起（qǐ）。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改（gǎi）变，所以一般的做法（fǎ）是先变更成型条件（jiàn），当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。
　　“模具在现（xiàn）代工业中（zhōng）具有极其重要的作用（yòng），它（tā）的质量直接决定产品的质量（liàng）。提高模具的使用寿命（mìng）和精度（dù）。缩短（duǎn）模具的制（zhì）造周期，是许多企业（yè）急需解决的技（jì）术问题，但在模具（jù）使（shǐ）用过程中经常会出现塌（tā）角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。”模具专家罗百辉表示，修复模具的方法很多，如电火花工艺、氩弧焊修（xiū）复、激光堆焊（hàn）技术、电刷镀方法。
　　利用连续送进（jìn）的焊丝（sī）与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电（diàn）弧来进（jìn）行焊接的。目前氩（yà）弧焊是常用的（de）方法，可（kě）适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。溶（róng）化极惰性气体保护焊适用于（yú）不锈钢、铝（lǚ）、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模（mó）具修复焊，但焊接热影响面积大（dà）、焊点大等缺点，目前（qián）在（zài）精密（mì）模具修补方面已逐步被激光焊所代替。
　　电刷镀技术是采用（yòng）一种专用直流（liú）电源设备，电源（yuán）的正极接镀笔（bǐ），作为刷镀时的阳极;电源的（de）负极接工件，作为刷镀时的阴极，镀笔通常采用高纯细石墨块作为（wéi）阳极材料，石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤（dí）棉套。工作时，电源组（zǔ）件调整到合适的电（diàn）压，并使浸满镀液得镀（dù）笔（bǐ）以一定的相对运动速度在被修复工件表（biǎo）面接触的部位，镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面上，在表面上获得电子还原成金属（shǔ）原子，从而这些金属原子（zǐ）沉积结晶形成镀层，也就是在被修复塑料模具型腔工作（zuò）面上获得所需要的均匀（yún）沉积层。
　　激光焊（hàn）是利用大功率相干（gàn）单色光子流聚焦而（ér）成得激光束为热源进行的（de）焊接。这种焊接方法通（tōng）常有连续功率激光焊和脉冲功率激（jī）光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行（háng），缺点则是穿透（tòu）力（lì）不如电子（zǐ）束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实（shí）现精密器件的焊（hàn）接。它能应用于很多金属（shǔ），特别是（shì）能解决一些难焊（hàn）金属及异种金属的焊接（jiē）。目前已广范用于模具的修复。
　　光焊是利用大功率相干单（dān）色光子（zǐ）流聚焦而成（chéng）得激光束为热源进行焊接。这种焊接（jiē）方法通常（cháng）有连续功（gōng）率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优（yōu）点是不需要在真空中进行，缺点则（zé）是穿透力不如电子束焊强。激光焊时（shí）能进行精确的能量控制，因而可以实（shí）现精密器件的焊接。它能是用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属（shǔ）及异种（zhǒng）金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。