1、导柱损伤
　　导（dǎo）柱在（zài）模具中主要起导向作用，以（yǐ）保证型芯（xīn）和型腔（qiāng）的成型面在任何情况下互（hù）不相碰，不能以导柱作为受力件或定（dìng）位件用。在以（yǐ）下两种情况下，注射时（shí）动、定模将产生巨大的侧向偏移力： 塑件壁厚要求不均匀（yún）时，料流（liú）通过厚壁处速率大（dà），在此处产生较大的压力;塑件侧面不对称（chēng），如阶梯形分（fèn）型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不（bú）相等。
　　2、浇口脱料困难
　　在注塑过程中，浇口粘在浇口套内（nèi），不易脱（tuō）出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严（yán）重影响生产效率。
　　这种故障主要原因是浇口锥孔光洁（jié）度差，内孔圆周方向有（yǒu）刀（dāo）痕。其次（cì）是材料太（tài）软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面（miàn）弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量（liàng）采用标准（zhǔn）件，如需自行加工，也应自制或购买专（zhuān）用铰刀。锥孔需经过研（yán）磨至（zhì）Ra0.4以下。此外，必须设置（zhì）浇口拉（lā）料杆或者浇口（kǒu）顶出机构。
　　3、动、定模偏移
　　大型模具，因各向充料（liào）速率不同，以及在装模（mó）时受模具（jù）自重的影响，产生动、定模偏移。在这几种情况下，注射时侧向偏移力将加在导柱（zhù）上，开模时导（dǎo）柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切（qiē）断（duàn），甚至无法开模。
　　为了解决以上问题，在模具分（fèn）型面上增设高强度的定位键（jiàn）四面各一个，最简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度（dù）至关重要。在加工时是采用动（dòng），定模对准位置夹紧后，在镗床上一（yī）次镗完，这（zhè）样可（kě）保证动，定模孔（kǒng）的同心度，并（bìng）使垂直度误差最小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。
　　4、动模板弯曲
　　模具在注（zhù）射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般（bān）在600~1000公斤/厘米2。模具制造者有时不（bú）重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把（bǎ）动模板用低强度钢板代替，在用顶杆（gǎn）顶料（liào）的（de）模具中，由于两侧座跨距（jù）大，造（zào）成注射时模（mó）板下弯（wān）。
　　故动模（mó）板必须选用优质钢材，要（yào）有足够厚度（dù），切不（bú）可用A3等低强度钢板（bǎn），在必要时，应在动模板下方设置支撑柱（zhù）或支撑（chēng）块，以减小模板厚（hòu）度，提（tí）高承载能力。
　　5、顶杆弯曲，断（duàn）裂或者漏料（liào）
　　自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用（yòng）标准件（jiàn），质量一（yī）般。顶杆与孔的间隙（xì）如果太大，则（zé）出现漏料（liào），但如果间隙太小，在注射时（shí）由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离（lí）就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。
　　为了解决这个问题，顶杆重新修磨（mó），在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有顶杆在装配（pèi）后，都必须严格检查（chá）起配合间（jiān）隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米内（nèi），要保证整个顶出机构能进退自如。
　　6、冷却不（bú）良或水道漏水
　　模具的冷却效果直接影响制品的质量（liàng）和生产效率（lǜ），如（rú）冷却不良，制品收缩（suō）大，或收缩（suō）不均匀而出现翘（qiào）面变形等缺陷（xiàn）。另一方面模整体或局（jú）部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡（kǎ）死而损坏。
　　冷却（què）系统的设计，加工以产品形状而定，不（bú）要因为模具结（jié）构（gòu）复杂或（huò）加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。　
　　7、导槽长度太小
　　有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯（xīn）动作完毕后（hòu）露出导槽外（wài）面，这样在抽芯后阶段和合模复位初（chū）阶段都容易造成滑块倾（qīng）斜，特别是在（zài）合模（mó）时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。根据经验（yàn），滑块完成抽芯（xīn）动作后，留在滑槽内的长度不（bú）应小于导槽全长的2/3。
　　8、定距拉紧机构失灵
　　摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定（dìng）模（mó）抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步（bù），即合模同（tóng）时搭（dā）扣，开模到一（yī）定位（wèi）置同时脱钩。
　　一旦失去同步，势必造成被拉模具的模板歪斜而损（sǔn）坏，这些机构的零件要有（yǒu）较（jiào）高的刚（gāng）度和耐（nài）磨性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他（tā）机构。在抽心力比较小（xiǎo）的情况下可采（cǎi）用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比较大的情况下可（kě）采用动模后退时型芯　　滑动，先（xiān）完成（chéng）抽芯（xīn）动作后再分（fèn）模（mó）的结构，在（zài）大型（xíng）模具上可采用液压油缸抽芯。斜销滑块式抽芯机构损坏。这种（zhǒng）机构较常出现的毛病大多（duō）是加工上不到位以（yǐ）及用料（liào）太小，主要有以（yǐ）下两个问题：
　　斜销倾角A大;
　　优点是可以在较短（duǎn）的开模行程内产生较的大（dà）抽芯距。
　　但是采取过大的（de）倾角A，当抽拔力F为一（yī）定值时，在抽芯过程中斜销受到（dào）的弯曲力P=F/COSA，也越大，易出现斜销变形（xíng）和斜孔磨损。
　　同时，斜销（xiāo）对滑块产生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑块对导槽内导向面的正（zhèng）压力增大，从而增加（jiā）了（le）滑块滑动时的摩擦阻力。易造成滑动不顺，导槽磨损。根据经验，倾角A不（bú）应大（dà）于25°。