塑料模具加工厂产（chǎn）品色差是注塑中常见的缺点（diǎn）, 因配套（tào）件（jiàn）色彩不同形成注塑机成批作废的状况并不小见.色差影响要素许（xǔ）多,触及质料树脂、色母、色母（mǔ）同质料的混合、注塑产品、注塑机、模具等,正因为牵涉面广泛,因而色差操控技能一起也是注塑中公认较难掌握技能（néng）之一.接下来方菱精密模具小编就为大家详细介绍一下.
1、消除注塑机及模具要素的影响
要挑选与塑料模具（jù）加工主品容量（liàng）适当的注塑机,假设注塑机存在物料死角等标题,替换设备.关于模具浇注体系、排气槽等形成色差的,可经过（guò）相应（yīng）部分模具的修理模来处理.有必要首要处理好注塑机及模具（jù）标题才能够（gòu）组织出产,以削（xuē）减标题（tí）的复杂（zá）性.
消除质料树脂、色母的影（yǐng）响 操控原材料是处理色差的要害.因而,尤其是出产淡色制品时,不能忽视（shì）质（zhì）料树脂的热（rè）稳定性不同对制品光（guāng）荣动摇带来的显着影响.鉴（jiàn）于大多数注塑出产厂家自身并不出产塑料母（mǔ）料（liào）或色母,这样,可将留心的焦点放在出产管理和原材料查（chá）验上.
即（jí）加强原材料（liào）进库（kù）的查验;出产中同一产品尽可能选用同一（yī）厂家（jiā）、同一商标母料、色母出产;关于色母,咱们在（zài）批量（liàng）出产前要进行抽检试色,既要同（tóng）前次（cì）校正,又（yòu）要在本次中比较,假设色彩相（xiàng）差不大,能够为合格,好（hǎo）像批（pī）次色母有略微色差,可将色母从头混合后再（zài）运用,以削减色母自身混合不（bú）均（jun1）形（xíng）成（chéng）的色差.一起,咱们还需要点查验质料树脂、色母的热稳定性,关于（yú）热稳（wěn）定性欠安（ān）的,咱（zán）们主张厂家（jiā）进行互换.
2、消除色母（mǔ）同母料混合不均的影响
塑料母（mǔ）料同色母混和欠（qiàn）好也会使产品色彩改（gǎi）动无常.将母（mǔ）料及色母机械混合均匀后,经过下（xià）吸料送进料（liào）斗时,因静（jìng）电效果,色母同母料别离,易吸附于料（liào）斗壁,这必然（rán）形成注塑周期中色母量的改动,然（rán）后发生色差.对此种状况可采纳质料吸进料斗后（hòu）再加以人工拌和的办法处理.
现在有许多（duō）公司（sī）选用喂料（liào）机来加进色母,这样节省了很多人力,并且为色差操控供给了很大的协助,但不少公（gōng）司因运用不当,成果往往难以令人满意.固定转（zhuǎn）速下喂料（liào）机加进（jìn）色母的多少取决于塑化时刻,而塑化时刻（kè）自（zì）身是动摇的,有时（shí）动摇乃至还比较大,因而要确（què）保稳定（dìng）的加料量,需将喂料机加料时刻加以固定,且（qiě）设定（dìng）时刻小于塑化时（shí）刻.
在运用喂料机时需留心,因喂料机出口较小,运用一（yī）段时刻后,可能会因为喂料机螺杆中（zhōng）积存的质料粉粒形成下料禁（jìn）绝,乃至形成喂料机停转,因（yīn）而需定时（shí）整理.
3、削减料筒（tǒng）温度（dù）对色差的影响
塑料模具加工厂出产（chǎn）中常常会碰到因某个加热圈损坏失效或是（shì）加热（rè）操控部分失控长烧形成料筒温度剧（jù）烈改动然后发（fā）生色差.这类原因发生的色差很（hěn）容易断定,一般加热圈损坏失效（xiào）发生色差的一起会伴（bàn）随着塑化不（bú）均现象,而加热操控部分失（shī）控长烧常伴（bàn）随着产品气斑、严峻变色乃至焦化现象.因而出产中需常常查看加热部分,发现加热部（bù）分损坏或失控时及时替换修理,以削减这类色差发生几率.
4、削减注塑工艺调整时（shí）的影响
在非色差原因需调整注塑工（gōng）艺参数时,尽可能不改动注塑温度、背压、注塑周期及色母加进量,调整一起还需调查工艺参数改动对光荣的影响,如发现色差应（yīng）及时调整.尽可能避免运用高打（dǎ）针速度、高背压等引起强剪切效果的注塑工艺,避免因部（bù）分过热或（huò）热分化（huà）等要素形成的色差.严格操控料（liào）筒各加（jiā）热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加（jiā）热（rè）部分.
5、掌握料筒温（wēn）度、色母量对产品色彩改动（dòng）的影响
在进行（háng）色差调整前还有必要知道产品（pǐn）色彩随温度、色母量改动的趋势.不同色母随出产的温度或色母量的改动,其（qí）产品色彩改动规则是不同的.可经过试色进程来确认其改动规则.除（chú）非已知道这种色母色彩的改动规则,不然不（bú）可能很快地调好（hǎo）色差,尤其是在选用新色母出产的（de）调色时（shí）.
