塑料模具是塑料加工工业中和塑（sù）料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法（fǎ）繁多，塑料成型机和塑料（liào）制品的结构（gòu）又繁简不一（yī），塑料模具的种类和结构也是多种多（duō）样的。接下（xià）来（lái），方菱精密小编讲解一下塑料模具材料失（shī）效的原因是多方面的，主（zhǔ）要包括以下几（jǐ）个方面：
一、材料选择与质量问题
材料不合理选用：
在选择（zé）塑料模具钢材（cái）时，应根据不同的（de）生产批量、工艺方法和（hé）加工（gōng）对（duì）象进行选择。不（bú）合理的材料选择会影响后期热（rè）处理和加工的质量，导致模具早期失效。
例如，以（yǐ）渗碳钢或碳素工（gōng）具钢制造的模具，在大吨位压力机上超载使（shǐ）用时，容易产生表面（miàn）凹陷、皱纹、堆塌等塑性变形。
材料内部缺陷：
模（mó）具材料内部可能存在的缺陷，如疏松、缩（suō）孔、夹（jiá）杂成分偏析、碳（tàn）化物分布不均（jun1）、原表面缺陷（如氧化、脱碳、折叠（dié）、疤痕等）都会影响钢材的（de）性（xìng）能，导致模具失效。
二、结构设计问题
结构设计（jì）不合理：
尖锐转角和过大的截面变（biàn）化会（huì）造成应力集中，这是许多模具早期失效的根源（yuán）。在热处（chù）理淬火过程中，尖（jiān）锐转（zhuǎn）角还会引起残余拉应力，进一步缩短模具寿命。
三、机加工工艺（yì）问（wèn）题
切削中的刀痕：
在模（mó）具的型腔部位或凸模的圆角部位，机加工中如果进刀太（tài）深，会留（liú）下刀痕，造成严重的（de）应力集中。当进行淬火处理时，应力集中部位极易产生微裂（liè）纹。
电加工引起失效：
电（diàn）加工时，放电产（chǎn）生（shēng）的（de）高（gāo）温会使模具被加工部位加热到（dào）很高温度，导致组织发生（shēng）变化，形成电（diàn）加工异常层。这种异常层内（nèi）部有许多微细的裂纹，影响模具的强度（dù）和（hé）韧性。
四、热（rè）处理工艺问题
加热速度与（yǔ）温度控制：
塑料模具（jù）钢导热性差，加热速度不能太快，应缓（huǎn）慢进（jìn）行，以防止模具发生变形和开裂（liè）。若（ruò）模具加热速度快，透热（rè）快，模具内外会产生很大的热应力，控制不当容易产（chǎn）生变形或裂纹。
氧化和脱（tuō）碳：
模具表面（miàn）脱碳后，由于内外层组织差（chà）异，在冷却过程中会产生较大（dà）的组织应力，导致（zhì）淬火裂纹。
五、使用（yòng）过程中的问题
磨（mó）损（sǔn）与腐蚀：
高温高压下，塑料材料易于与模（mó）具表面发生（shēng）磨损（sǔn）和（hé）腐蚀作用，特别是在棱角、薄壁等部（bù）位，磨损更为严重。
脱模过程中，模具还会（huì）受到摩擦和碰撞，进一（yī）步加（jiā）剧磨损。
应力集中导致的断裂：
塑料制（zhì）品（pǐn）成形模具形状复杂，存在许多棱角、薄壁等部位，这些部位容易产生应力集中，从而导（dǎo）致（zhì）模具断裂。
