在热处理过程中,精密（mì）模具常常会产生变形,为了预（yù）防这种不好的（de）现象,只要把握其（qí）变形规（guī）律,分析其产（chǎn）生的原因,采用不同（tóng）的方法进行预防模具（jù）的（de）变形是能够减少的,也是能够控制的。一般来说（shuō）,对精密复杂模（mó）具的热处理变形可采取以下方法预防。

(1)公道选材（cái）。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严峻的（de）模具钢应进行公道铸造并进行（háng）,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双（shuāng）细化热处理。

(2)模具结构（gòu）设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型（xíng）、精（jīng）密复（fù）杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热处理（lǐ）,消除机械加工过程中（zhōng）产生的残余应（yīng）力。

(4)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂（zá）模具（jù）可采取缓慢加热、预（yù）热和其他（tā）均衡加热的方法来减少（shǎo）模具热处（chù）理变形（xíng）。

(5)在保证模（mó）具（jù）硬度的条件下,尽量采用预冷（lěng）、分级冷却（què）淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采（cǎi）用真空加热淬火（huǒ）和淬火后的深冷处（chù）理。

(7)对一些精密（mì）复杂的（de）模具可采用（yòng）预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度（dù）。

(8)在（zài）修补模（mó）具砂眼（yǎn）、气孔、磨损等缺陷时,选用冷（lěng）焊（hàn）机等热影（yǐng）响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

热处理工艺操作有许多方法（fǎ）,具体包括如堵孔、绑孔、机械固定（dìng）、相宜的加热方法、准确选（xuǎn）择模具的冷却方向（xiàng）和在冷却介质中的运动方向等,公道的回火热处理工艺（yì）也（yě）是减少精密复杂模具变形的有效措施。