如何提高注塑模具质量？

近年来，世界范（fàn）围内制造业的竞争变（biàn）得越来（lái）越激烈，企（qǐ）业（yè）在尽可能短的时（shí）间内快速、低消耗地为（wéi）顾（gù）客提供（gòng）个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。

模具被（bèi）称为工业之（zhī）父，模具（jù）质量的高低，将直接影响到产品的（de）质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期（qī）、企业产品（pǐn）结构调（diào）整速度与市场竞争力，因此经济形势对注塑（sù）模具的质量提出了（le）越来越高的（de）要求（qiú）。那么如何（hé）才能更合理地提高模具质（zhì）量呢?

⑴首先制件的设计要合理（lǐ），尽（jìn）可能选用更好的结构方案，制件（jiàn）的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构要符合模具制造的工艺性（xìng）和可行性。

⑵模具的设计是（shì）提高注（zhù）塑模具 质量的比较重要的一步，需要考虑到很（hěn）多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性，模具零件的（de）可加工（gōng）性及模具维（wéi）修的方便性，这些在设计之初应尽量考（kǎo）虑得周全些（xiē）。

⑶注（zhù）塑（sù）模具的（de）制造（zào）过程也是确保模具质量的（de）重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精（jīng）度也会影响到模具的使用寿（shòu）命。

各零部件（jiàn）的精度（dù）直接影（yǐng）响到模具整体装配情况，除（chú）掉设备自身精度的影响（xiǎng）外，则需（xū）通过改（gǎi）进零件的加（jiā）工方法，提（tí）高钳（qián）工在模（mó）具磨配过程（chéng）中的技术水平，来提高模具零（líng）件的加（jiā）工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不（bú）正常（cháng）状态下动作的几（jǐ）率提高，对模具的总体质量将会有（yǒu）很大影响。

总之，要（yào）想提高注塑模（mó）具的质量，在加（jiā）工的（de）每个环节（jiē）都要考虑到对模具质（zhì）量的影响，其次还须通过各部门的通力合作。模具的质（zhì）量是模具企业自（zì）身实（shí）力的真实（shí）体现。