精密（mì）模具的四大特性

精密模具高速的发展，我（wǒ）国精密模具行业已经位于世界（jiè）前列。目前我国精密（mì）模具具有耐磨（mó）性、.强韧性、疲劳断裂性（xìng）能、高温（wēn）性能这四大特性，下（xià）面为大家分享（xiǎng）精密模具（jù）的四大特性。

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动（dòng），使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因（yīn）磨损（sǔn）而（ér）失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重（chóng）要的性（xìng）能之一（yī）。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下（xià），模具零件的硬度越高（gāo），磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分（fèn）布有关。

2、强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较（jiào）大的冲击（jī）负荷，从而（ér）导致（zhì）脆性断裂。为防（fáng）止模（mó）具（jù）零件在工作（zuò）时突然脆断，精密五金模具要具有较高的强（qiáng）度和韧性。

模具的韧性主（zhǔ）要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态-精密（mì）模具制造。

3、疲劳断裂性（xìng）能（néng）

模具工作过程中，在循环应（yīng）力的（de）长期作用下，往往导致疲劳（láo）断（duàn）裂。其形（xíng）式有小能量多次冲击疲劳断（duàn）裂（liè）、拉伸（shēn）疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲（qǔ）疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及（jí）材料中夹（jiá）杂（zá）物的含量。

4、高温性能

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强（qiáng）度下（xià）降，导致模具早期磨损或产生塑性（xìng）变形而失效。因此，精密五金模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证（zhèng）模（mó）具在工作温（wēn）度下，具有较高的硬度和强度。