模具配（pèi）件的表面处理技术，是通过表面涂覆（fù）、表面改（gǎi）性或复合处理技术，改变模（mó）具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应（yīng）力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗（shèn）氮、离（lí）子渗氮、液体渗氮等（děng）方（fāng）式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应（yīng）不同钢种不同工件的要求。从表面处理的方式上，又可分（fèn）为：化学方法、物理方法、物（wù）理化学方法和（hé）机械方法。

虽然旨在提高模（mó）具配件表面性能的新（xīn）处理技术不断涌现（xiàn），但在模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术（shù）可形成优良（liáng）性能（néng）的表面，并且渗氮工艺与模具配件（jiàn）钢（gāng）的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗（shèn）氮后不需激烈冷却，模具配件的变形极小，因此模具（jù）配件的表（biǎo）面强化是采（cǎi）用渗氮技术较早，也是应（yīng）用最广泛的。

模具（jù）配件在工作中除了要求具有足够高的强度和（hé）韧性外，其（qí）表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至（zhì）关重（chóng）要。这些性（xìng）能的改善（shàn），单（dān）纯依赖基体材料（liào）的改进和（hé）提高（gāo）是非常有限的，也是不（bú）经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理（lǐ）技术得到迅速发展的原因。这（zhè）些表面（miàn）性能指：耐（nài）磨损性能、耐腐蚀性能（néng）、摩擦系数、疲劳性能等。

模具配件渗碳的目的，主要是为了提高模具配件的整（zhěng）体（tǐ）强韧（rèn）性，即（jí）模具配件的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引（yǐn）入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降（jiàng）低制造（zào）成本（běn）。硬化膜沉积技术最早在工具（jù）(刀具、刃具、量（liàng）具等（děng）)上应用，效果极佳，多（duō）种刀（dāo）具已将涂覆硬化膜作为标准（zhǔn）工艺。硬化膜（mó）沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。

为了增加膜层工件表（biǎo）面的结合强度，现在发展了多种增强（qiáng）型（xíng）CVD、PVD技术。模具配件自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉（chén）积技术(主要是设备（bèi）)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模（mó）具配件（jiàn）上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂（tú）覆硬化膜的成本会（huì）大大降低，更多的模具配件如果（guǒ）采用这一技（jì）术，可以整体提（tí）高我（wǒ）国的模具配件制造水平。