塑胶精密模具开模要（yào）注意什么？

塑胶模具开（kāi）模前，我们要先确定产品要求。比如用（yòng）的是什么材料（liào）？材（cái）料是哪个供应商供应的？同样的（de）材料不同（tóng）的供应商缩水会不一样。还有分型线有什么要求？外观（guān）面要达到什

么程度？是（shì）否要蚀纹？还是抛光？如果要后处理，比（bǐ）如（rú）喷涂，做塑胶模具开模这（zhè）些都是要考虑的。

如果清楚上（shàng）面的问（wèn）题后，下面（miàn）就来跟大家说说精密（mì）塑胶模具（jù）开（kāi）模要注意的事项有哪些：

1、每种料的收缩系数不同（tóng），塑胶模具要有合（hé）理的收缩率。

2、塑胶（jiāo）模具要有（yǒu）足够的刚度，不然在合模保（bǎo）压时（shí）产生变形（xíng），引起“飞（fēi）边”。

3、如果边开模边顶出产（chǎn）品，注塑机顶针页面可以设定（但有些注塑机没有此（cǐ）功能）。

4、选择合（hé）理（lǐ）的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保（bǎo）证在顶出过（guò）程中产品不损坏。

5、塑（sù）胶（jiāo）模具（jù）中的冷却（通水（shuǐ）通道）与（yǔ）产品（pǐn）大小、形状、塑料（liào）性质、保压时间等因素相关。

6、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产（chǎn）品“缺料”。

7、塑胶模具与（yǔ）注塑机固定（dìng）方式（shì）要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而（ér）引起事故。并要拆卸（xiè）方便。

8、塑胶模具在没（méi）有（yǒu）回位弹簧的情况跟动模部分（fèn）一起随注塑机移动，是模具（jù）顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。

9、注射道要选择合理，使料能（néng）均匀（yún）到达每一处（流径相等），并（bìng）要有足（zú）够的贮量，保证塑料（liào）在收缩过程中补给塑料。

10、塑胶模具材料的后处理不（bú）需（xū）要（yào），因为：塑（sù）料软，不需要硬度等什（shí）么（me）特殊的要求，且热处理（lǐ）过程可能造成模具（jù）变形。

11、塑胶模具的形（xíng）腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时（shí）需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规