减少塑料模具加工（gōng）中的收缩方法有哪些？

在塑料模具（jù）部件较厚位置,如筋肋或突起处形成（chéng）的收缩要比邻近位置更严重,这是由于（yú）较厚区（qū）域的冷（lěng）却速度要比周围（wéi）区域慢得多。冷却速度不（bú）同导致（zhì）连接面处形成凹陷,即为（wéi）人们所熟悉的收缩痕。

这种缺陷严重限（xiàn）制了家（jiā）电精密塑料模具产品的设计和成型,尤其是大型厚壁（bì）制品如电视机的（de）斜面机壳和显示器（qì）外壳等。事实上,对于（yú）日用（yòng）电器这一类要（yào）求（qiú）严（yán）格的产品上必须消除收缩痕,而对于玩（wán）具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存（cún）在。

形成收缩痕的原因可能有一个或（huò）多个,包括加工方法、部（bù）件几（jǐ）何形状、材料的选择以及模具设计等（děng）。其中几何形状和材料选择通常由（yóu）原材料供应商决定,且不太容易改变。但是模具制造商方面还有（yǒu）很多关于模具设计的因素可能（néng）影响（xiǎng）到（dào）收缩。冷却流道设计、浇（jiāo）口（kǒu）类型、浇口尺寸可能（néng）产生多种效果。

例如,小浇口如管（guǎn）式浇口比锥形（xíng）的浇（jiāo）口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时（shí）间,从而（ér）增加收缩痕产生的几率。对于成型工人,调整加工条件是解决收缩（suō）问题的（de）一（yī）种方（fāng）法。

填充（chōng）压力（lì）和（hé）时间显著影响收缩。部件（jiàn）填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材（cái）料的收缩。填充阶（jiē）段太短将会导致收缩加剧,最终会产（chǎn）生较多或较大的收（shōu）缩痕。这种方法本身（shēn）也许并不能将收缩（suō）痕减（jiǎn）少到满意的（de）水平,但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕（hén）。

除了以上方法外还有修改模具,简单的解决方法就是修改常规的型芯孔,但你想让（ràng）它适用（yòng）于所有树脂是不可能的。此外,气（qì）体辅助方法同样值得一试。