什么使得模具频频非正常失效？

一般（bān）工（gōng）厂在实际应用中，往往以再次维修所需要的费用达到重新（xīn）制作费（fèi）用（yòng）的约1/3-1/2时，就判定该模具已经失效，这时再进行维修往往（wǎng）得不偿失。模（mó）具的（de）失效分（fèn）为非正常失效和正常失（shī）效。

非正常失效（早期失效）是指模具未达到（dào）本行业公认的寿命（mìng）时就不能服役。

正常失效是指（zhǐ）模具经大批量生产使用后（hòu），因缓慢塑性变形或较均匀（yún）的磨损或疲劳断（duàn）裂而不能继续服役。尽管模（mó）具种类（lèi）繁多，工（gōng）作状态差别很大，损坏部位也各异，但依据失效形式可分为三种：即磨损失效、断裂失效和（hé）塑性变形失效。

（1）磨（mó）损，是由于表面的相对运（yùn）动（dòng），接触表面（miàn）逐渐失去物质的现象；

（2）断裂，分为（wéi）塑性断（duàn）裂和脆性断裂，脆性断裂又可分为一（yī）次性断裂和疲（pí）劳断裂；

（3）塑性（xìng）变（biàn）形，是当模具的某个部位的应力超过（guò）了当时温度下模具材料的屈服极限时，就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变（biàn）形，改变了几何形状或尺寸，而且不能修复再（zài）服役，表现为镦粗、弯曲、形腔胀大（dà）、塌陷等。模具的塑性变形是模具金属材料的屈服（fú）过程（chéng）。

模具的使（shǐ）用（yòng）寿命与模具设计水平、模（mó）具结构、模具材料热处理、选材、机械加工工（gōng）艺、模具滑（huá）润等因素有关。根据有关人员对大量失效（xiào）模具的分（fèn）析统计，在引起模（mó）具（jù）失效的（de）各种因素中，由于模具结（jié）构不合理而引起模具失效的约占25％，因此，设计合理的（de）模具（jù）结构，对提高模具的质（zhì）量和（hé）使用寿命将起到事半功倍的作用。合理的模具结构设计应使模具工作时受力均（jun1）匀，不易偏载，应力集中小。

无论何种模具，模架应有（yǒu）良好的刚性，模板（bǎn）不宜太薄，在工作机械空间足够的情况下，要尽量增加厚度（dù），不但要满足模架的（de）强度要求，更要着重考虑模架的刚度。从进口的大型模（mó）具来看，国产模具普遍存（cún）在模板偏（piān）薄的现象，其主要原因是（shì）对（duì）模架刚性的认识不足。

对多（duō）工位模具来说，2根导柱导向通常很难保证导向精度（dù）的（de）要求，应该采用4根导柱导向，大型的模（mó）具要考虑采（cǎi）用6根导柱导（dǎo）向（xiàng）。当（dāng）采（cǎi）用多根（gēn）导柱导向时，相（xiàng）关零件的位置精度要特（tè）别重视。

对模具的成形工作部分来说，工作部位圆角半径的大小（xiǎo），不仅对成型过程及（jí）制件品质有影响，也（yě）对模具的失效形式（shì）及寿命产生（shēng）影响，在满足制品要求的前提下（xià），尽量加大工作（zuò）部位过（guò）渡圆角半径，这对增（zēng）加模具的寿命会收到意想不到的效果。对无法加大圆角半径的场合和结构复杂（zá）的凹模，可以考虑（lǜ）采用（yòng）镶拼结构，这（zhè）样也可（kě）减少应力（lì）集中。

对（duì）于冲压模具，在保证制件尺寸精度的前（qián）提下，合理增大凸、凹模的间隙（xì），以改善凸模工作部分（fèn）的受力状态，使冲裁（cái）力、卸件（jiàn）力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少，从（cóng）而（ér）提高模具寿命。

多工位高速级（jí）进冲压（yā）模要注（zhù）意废料回跳的问题，在结构上（shàng）增加（jiā）相应措施（shī），以免在高速冲压时由于瞬时真空（kōng）效应而产生微小废料回跳现象，使得废料进入（rù）工作区域而使凸模刃口（kǒu）崩裂。

对于（yú）高温模具如热锻模具，在结构设计中，散热和冷却是（shì）不（bú）可忽视（shì）的问题，应避免局部温度过高（gāo），使得（dé）模具材料产生塑性变形。