​冲压模具加工是在（zài）冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工（gōng）成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称（chēng）为冷冲压模具（俗称冷冲（chōng）模）。
模具间隙偏小，一般建汉模具（jù）总（zǒng）间隙为材料板厚的（de）20%，25%。
凸凹模具的对中性不（bú）好（hǎo），包括（kuò）模座和模（mó）具导（dǎo）向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具（jù）对巾件不好。
凸模温度过高，主要是由于同（tóng）一模（mó）具连（lián）续长时间冲压造成冲头过热（rè）。
模具刃磨方法不当，造成模具退（tuì）火，磨损加（jiā）剧。
局部的单（dān）边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲（chōng）头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严（yán）重，如果机床模具安（ān）装精度不高，严重的会使冲头偏过上模，造成凸模和（hé）凹模损坏。
模具带料会造成废（fèi）料反弹，其相关因素：
模具刃口的锋（fēng）利程度，刃几的圆角越大，越容易造成废料反弹。
模具的入（rù）模（mó）量（liàng），机床每个上位的入模量是一定的（de），模具人（rén）模量小，容易造成废料反弹。
模具的间隙是台合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料（liào）反弹。
被加工板材表而是否（fǒu）存在较多的油物。
弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方（fāng）法：
使用专用的防带料凹模。铝合金门窗配件
模具经常刃磨（mó）保持锋利，并退磁处理。
增大凹模间（jiān）隙。
采用（yòng）斜刃（rèn）n模具代替平刃（rèn）口模具。
模（mó）具安装退料器。
合理增大模具的入模量。
检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
模具（jù）对中性问题
模（mó）具在（zài）使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量（liàng）不同，有的部分有（yǒu）较大划痕（hén），磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别（bié）明显。该问（wèn）题主要原因：
机床转塔（tǎ）设计或加工精度不足（zú）．主要是上下（xià）转盘（pán）昀模具安装座的对中性不好。
模具的设计或加上精度不能满足要求。
模具凸模的导套精度（dù）不够。
模具间隙选择不合（hé）适。
模具安装（zhuāng）座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。