​　　注塑模具在对注塑产品进（jìn）行注塑生产的过程中，经常会遇到各种问题导致制作完成的模具不达标，如模具产品表（biǎo）面不光滑（huá）、颜色不对、色差严重等，还有注塑模具粘模也（yě）会导致模具产品不合格，注塑模（mó）具（jù）粘模主要原因是什么（me）？下面跟着小编一起（qǐ）来解决这个问题吧！
　　一、注塑模具粘模的原因
　　1、模具原因
　　①模具型腔内壁不（bú）光滑
　　模具的型腔及流道内（nèi）留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，就会造成模具型腔孔腔内或加强筋内壁不光滑，注塑件脱模阻力过大而造成粘模；可对模具粘（zhān）模型腔内部（bù）进行抛光处理来改善这种情况，在进行抛（pāo）光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料（liào）的充模方向一致。
　　②模具磨损划伤处缝隙太大
　　当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引（yǐn）起脱模困难。对此，应修复（fù）损伤部位和减小镶块缝隙。
　　2、工艺原因
　　注（zhù）塑（sù）工艺设定的不合理，使产品粘模在型腔内，粘模的地方在动，定模都有可能；其中主（zhǔ）要又分以下两种情（qíng）况：
　　①注塑压力
　　注塑（sù）压力、保力过大，注塑（sù）时间过长，使融熔树脂饱合注塑到模具型腔内（nèi），造产注塑件脱模时阻力过大，部分注塑件残留在模具型腔内而产生；对（duì）注塑（sù）模具的注（zhù）塑工艺优（yōu）化，相（xiàng）应的注塑压（yā）力，保压，注塑时间进行合理调整；
　　②冷却不充分
　　注塑（sù）件冷却不充分，脱模时注塑件还没完全冷（lěng）却定型，顶出注塑件产（chǎn）品（pǐn）时部分注塑件残留在模具型腔内而产生；可以将（jiāng）冷却模具的冷却时（shí）间调长，再根据生产情况，慢慢减（jiǎn）少冷却时间（jiān），然后使其（qí）固定化；
　　3、调试原因
　　开机（jī）时（shí），模具温度与正常生产时比较低，树脂流动性（xìng）差或（huò）调试时，射胶不足填充模具腔型，注塑部分注塑件，顶出（chū）产品时，残缺产品不平衡，产生（shēng）粘模现象；在开（kāi）机时，对生产件进行（háng）调试的时候（hòu），可以调整注塑型腔的90%左右为佳；其次开机前先喷点（diǎn）离型剂；特别是容易粘模的地方；
　　二、注塑模具（jù）粘模的处理（lǐ）方法
　　1、粘模产品面积较大的情况下，且粘模产品没有错位（wèi），可手动再次合模下，或垫一张（zhāng）不厚（hòu）的手（shǒu）巾纸，合紧再开模，看能否带（dài）出产品；
　　2、用（yòng）软（ruǎn）铜棒磨平，平衡的从四周的分型面（miàn）撬出；
　　3、对深（shēn）的加强筋或孔类，用火枪或煤气烧（shāo）平（píng）面据（jù）条，铁丝类插（chā）入粘模处冷却后慢慢平衡拔出；
　　4、对模具型腔的拆模（mó）分解，进行粘模处理（lǐ）；
　　5、如果开（kāi）模时（shí）前（qián）模存在真空，前模就要做排气针（zhēn），消除真空的影响。
　　注塑产品粘模是注塑生产的过程中常发生情况之一（yī），相信你（nǐ）在读完这篇文章后已经知道了注塑模具粘模主（zhǔ）要原因是什么，希（xī）望以上几种（zhǒng）解决方法可以帮到你，在模具产品生产（chǎn）中避（bì）免粘模情况的发生。