塑料模具在制作中工艺流程分析

　　​塑料模具制（zhì）作的工艺流程主（zhǔ）要包括（kuò）：

首先根据客户要求或产品设计图纸，设计出模具（jù）结构和零件图样，并进行样品确认和修改。

在制作之前，需要（yào）验（yàn）收原材料。常用的原材料有铝合金、钢、铜等金属材料，以及PU、PVC、ABS等塑料材料。原材料必须经过质检后才能使用。
模具制作主要包括铣削、钳工、镗孔、抛光、热处理等工艺。其中，铣削技术是制（zhì）作模具的（de）关键之（zhī）一，需要精度高、速度快、切削量大。

制作完模具后进行装配，安装模（mó）具时，需要注意模具的位置、装配方（fāng）法和松（sōng）紧程度等因素。

装配完成后（hòu）进（jìn）行模具调试（shì），主要是根据（jù）客户要求的产品生产要求，对模具内（nèi）部的工艺参数进行调试和调整，以确保产品生产的质量（liàng）和效益。

完成调试后进行（háng）生产，开始生产产品。

塑料模具的制作工（gōng）艺需要严格控制每个环节的质（zhì）量和时间，确（què）保最终的产品符合（hé）客户的要求和市场需（xū）求。同时也（yě）需要提高生（shēng）产效率，降低生产成（chéng）本。