​模具火花放电（diàn），通常是由于（yú）电极与工件之间的电气放电所导致的，主要原因如下（xià）：

1.电极磨损：电极材质和磨（mó）损状态会影响火花放电（diàn）的稳定性。如果电极已经（jīng）磨损严重，电极直接接触工件时，很容易产（chǎn）生（shēng）火花放电。

2.工件材质：不同材质的工（gōng）件对于火花放（fàng）电的影响不同。如金属材料在负极放电时会易于发生火花放电现象。
3.电极与工件间隙：电极（jí）与工件之（zhī）间的距离（lí）决定了放电电压大小。电极与工（gōng）件间隙太小，则很（hěn）容易产（chǎn）生火花放（fàng）电，间隙太大也（yě）不利于（yú）放电。

4.放电参数：模具放电（diàn）的参数，例如电压、电（diàn）流、放电时间、放电能量等参数，都会影（yǐng）响火花放电的效果和稳定性。

5.工艺条件：模（mó）具加工的工艺条件，包括（kuò）工件表（biǎo）面质量、磨削液、电解液、加工的环境温度和湿度等，都会直接影响火花放电现象的发生。

6.设备故障（zhàng）：模具火花放电还可能是由（yóu）于设备故障引（yǐn）起的，例如（rú）电极或工件夹具等部（bù）件损坏或（huò）磨（mó）损严重，导致操作不当或仪表控制失误等情况。

综上所述，模具（jù）火花放电是（shì）由多种因素（sù）共同影响所致，需要在具体加工过程中（zhōng）进行精（jīng）细控制，技术（shù）工人要熟悉操作规程及管理制度，并做好（hǎo）有效的预（yù）防和（hé）处理工作，以提高（gāo）生产效率（lǜ）和质量水平。