塑料模（mó）具是塑料加工工业中和塑（sù）料成型机配套，赋予塑料（liào）制品以完整构型和精确（què）尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的（de）结构又繁简不一，塑料模具（jù）的种类和结构也是多种多样的。塑料（liào）模具设计要考虑的结构要素有以下几点：
①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的（de）接触表面。它（tā）的位置和（hé）形式的选定，受制品形状及外（wài）观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模（mó）具类型（xíng）与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
②结构件，即复杂模具的滑块（kuài）、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关（guān）键，关系到（dào）模具的寿命、加工（gōng）周期（qī）、成（chéng）本、产品质量等，因此设计复杂模具（jù）核心结构对设计者的综合能力要（yào）求较高（gāo），尽可能追求更简便、更耐用（yòng）、更经济的设（shè）计（jì）方（fāng）案。
③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿（shòu）命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定（dìng）位精（jīng）度控制主要依靠加（jiā）工，内模定（dìng）位主要是设计者充分去考虑（lǜ），设计出更加合理易调整的定位（wèi）方式。
②浇注系（xì）统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的（de）进料通道，包（bāo）括主（zhǔ）流道、分流道、浇口和冷（lěng）料穴。特别是浇口位置的选定应有利（lì）于熔融（róng）塑料在（zài）良好流动状态下（xià）充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在（zài）开模（mó）时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。
③塑料收缩率以（yǐ）及影响制品（pǐn）尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外（wài），设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和（hé）结构（gòu）参（cān）数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。
