塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑（sù）料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品（pǐn）种和加工方法繁多（duō），塑料成（chéng）型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑料模具的种类和结构也是多种多（duō）样的。
塑料模具（jù）的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型（xíng）模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：
1、足够的表面硬度（dù）和耐磨性
塑（sù）料（liào）模的硬度（dù）通常在50-60HRC以下，经过（guò）热（rè）处理（lǐ）的模具（jù）应有足够的表面硬（yìng）度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填（tián）充（chōng）和流动要（yào）承受（shòu）较大的（de）压应力（lì）和摩擦力，要求模（mó）具保持（chí）形状（zhuàng）的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性（xìng）取决（jué）于钢材的化学成分（fèn）和（hé）热处理硬（yìng）度，因此提高模具的硬度有利于提（tí）高其耐磨性。
2、优良的切削加工性
大（dà）多数塑料成型模（mó）具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具（jù）的使用寿（shòu）命，提高切（qiē）削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用（yòng）钢的硬度必须适当。
3、良好的抛光（guāng）性能（néng）
高品质的塑料制（zhì）品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型（xíng）腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光（guāng）学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用（yòng）的（de）钢材要求材料杂质少、组（zǔ）织（zhī）微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点（diǎn）或（huò）桔皮状缺陷。
4、良好的热（rè）稳定性
塑料注射模的零件形状往往（wǎng）比较（jiào）复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有（yǒu）良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系（xì）数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不（bú）再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要（yào）求。
45、50牌号的碳素钢具有一（yī）定（dìng）的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢（gāng）经过热处理（lǐ）后具（jù）有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具（jù）钢因其热处理变形大，仅适用于制造（zào）尺寸小、形状简单的（de）成型零（líng）件。
随着塑料工业的发（fā）展，塑料（liào）制（zhì）品的复杂性、精度等要求（qiú）愈（yù）来愈高，对模具材料也提出更高要求（qiú）。对于制造（zào）复杂、精密和耐（nài）腐蚀性的塑料模（mó），可采（cǎi）用预硬钢（gāng）（如PMS）、耐蚀钢（如（rú）PCR）和低碳马氏体时（shí）效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处（chù）理和抛光性能及较高强度。
此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则（zé）尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两（liǎng）面具有不同的表面结构（gòu）。
