冲压模具是在冷冲（chōng）压加工中，将（jiāng）材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种（zhǒng）特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。它是利用安装在压力（lì）机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑（sù）性（xìng）变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具（jù）使用中要注意以下细节：
在加工过程中，需要观察磨削件的磨（mó）损情况，如果出现烧伤严重的（de）情况，需要严格控制磨削的工艺条件和方法，如砂轮硬度、粒度、冷却剂、进给（gěi）量等。
应防止模（mó）具工作（zuò）部位表面出现划痕（hén）、中间层（céng）、裂纹、冲击痕等宏观缺陷。
冲压模具的制造材料需要检查是否合适，热处（chù）理工艺是否合适。对（duì）于冲压模具来说，热处（chù）理工艺对其影（yǐng）响很大（dà）。
弹簧的设计需要合适，弹（dàn）簧（huáng）力设（shè）计过小或者是等高套筒高度不等，会出现弹簧断裂的情况（kuàng），落料孔会倾（qīng）斜，对零（líng）件产生严（yán）重的损（sǔn）坏。
冲头的安装需要合适，螺钉的强度需要合适，否则冲（chōng）头就会（huì）掉下来或者是坏掉。
冲（chōng）压模具使用时，零件的位置和方向不正确安装，螺栓紧固不好，工作高度太低，导柱润滑不够，进给设备故障、不正常的压力机等会造成冲模（mó）的损坏。
在试模时，为试（shì）拉伸效果（guǒ），可（kě）以在（zài）材料上不同位置上垫砂纸来试效果，确定效果后（hòu）在相应位（wèi）置在活动的拉（lā）延筋或活动的（de）麻点阵，用来起（qǐ）磨擦阻碍走料。
折弯（wān）较多的零件，调模时要按工序（xù）一步一步来调（diào）折弯。
调成型角度时，可（kě）以（yǐ）收（shōu）小折弯时的R角或移动折线基准来实现达到成型角（jiǎo）度的目（mù）的。
调模时多数采用垫（diàn）片来调节成型公的高（gāo）低，或者左（zuǒ）右前后移动成（chéng）型公件， 垫片一般使用不锈钢硬片。如客户（hù）不准用垫片，就等模具调（diào）好后再做新的工件给客户。
不锈（xiù）钢材料的模具成型件，不能使用TD处理，而要使用（yòng）（TICN）或称PVD处理。
要确定客人正式材料什么时（shí）候到，在试模时（shí）节约使用材料（liào）避（bì）免材料不够的现象发生。
对于受到成型后影响的剪边线要选择在成型后再剪切特别位置可以采用横切（qiē）的方式来实现。
对于多个基准孔（kǒng）位（wèi）最好采用（yòng）一次冲孔成型的方法避免分（fèn）步冲切后影（yǐng）响精度。
总的（de）来说，冲压模具的使用（yòng）和维护需要注意（yì）多个（gè）方（fāng）面（miàn）的细（xì）节（jiē）。操作者需要具备一定的专业知识和技能，严格遵守操作规程和注意事项，以确保模具的正常运行和（hé）延长使用寿命。
