​模具放电（diàn）加工，也被称为电火花加工或电蚀加工，是一（yī）种特种加工技术，广泛（fàn）应用于模具制造和（hé）机械加工行业。模具（jù）放（fàng）电加工时出现损耗的（de）原因可以归纳为以下几个方面：
⒈材（cái）料（liào）问题：
材料（liào）质量差（chà）、材料强度不足或（huò）材料存在缺陷，如模具钢未经精炼、具有（yǒu）大量的冶炼缺陷（xiàn），这（zhè）些都会导致模（mó）具加工损（sǔn）耗的增（zēng）加。
材料（liào）性能不良（liáng），不耐磨，或者凸凹模、锻坯改锻工艺不完善，留有（yǒu）热处理隐患，也会导致模具的损耗加快。
⒉设计问题：
模具设计（jì）不合理、结构复杂、强度不足，例如细长（zhǎng）凸模没有设计加固装置，出料口不畅导致堆集，这些（xiē）都会使模具（jù）在加工过程中承受更大（dà）的交变载荷，加剧（jù）损耗。
⒊加工问题：
程序错误、切削刀具磨损、设备老化等加工（gōng）问题也是模具加工损耗的（de）主要原因。例如，放电加工设备的状态不佳或工作液介质不足，都可能导致加工效果不理想，增加模具损耗。
⒋工（gōng）艺（yì）问题：
模具加工工（gōng）艺的不（bú）合理、操作不规范等问题也会导致模具加（jiā）工损耗的增加。例如，在放电加工过（guò）程中，如果加工参数设置不当，如放电电流、脉冲时间等，都可（kě）能导致模具表面质量下降，增加损耗。
⒌放电加工特性：
虽然放电加工具有高精度、灵活性等优势，但在加工过程中，由于放电产生的高温和高能量，可能（néng）导致工件表面材料瞬间熔化和（hé）蒸发，从而对模具（jù）产（chǎn）生一定的（de）损耗。
⒍操作与维护：
在模具放电加工过程中，操作人员的技能水平和维护保（bǎo）养情况也会影响模具的损耗。例如，操作人员对设（shè）备的操作不当或维护不及时，都（dōu）可能导致模具损耗增加。