⑴尺寸精度：
模具（jù）线切割尺寸精度指的是加工出来的零件尺寸与设（shè）计图纸要求的尺寸之间的差距。在模具线切割中，这一精度通常在数（shù）十微米至几（jǐ）百微米范围内（nèi）。这意味着加工出的模具尺寸必须非（fēi）常（cháng）接（jiē）近设计值，以确保模具能够准确（què）地生产出（chū）符合要求的零件。
⑵粗糙度要求：
模具表（biǎo）面的粗糙度对于其精度和使用寿命都有重要影响（xiǎng）。粗糙度过大会影响模具的装配精度和加工质量，同时还会增加（jiā）模具的磨损速度。因此，模具线切割在加（jiā）工过程中需要控制切割面的粗糙（cāo）度，以满足特定的精度要求。
⑶形状精度：
模具线切割需要确保加工出的模具（jù）形状与设计图纸完全一致。这包括模具的轮廓、角度、圆度等各个方面的精度要求。形（xíng）状精度的控制对于保（bǎo）证模具的准确性和可靠性至关重要。
⑷位置精度：
在模具线切割过（guò）程中，各个加工部位之间的相对位置（zhì）关系必须精确控制。例如（rú），孔的位置、槽的深（shēn）度和宽度等都（dōu）需要精确到一定的范（fàn）围内，以确保模具的整体精度和稳定性。
⑸其他精度要求：
除了上述几个方面的精度要求外，模具线切割还需要考虑（lǜ）其（qí）他因素，如加工速度、电极压力等加（jiā）工参数的精确控制（zhì）。这些参数的变化（huà）会对（duì）加（jiā）工精度产生直接（jiē）影响，因此需要严格控制和调整。
