冲压模具在弯曲过程中发生变形是一个常见的问题，这可能会影响冲压件的质量和尺寸精度。为了解决这个问题，可以采取以下措施：
一、检查并调整模具结构
①合理选择冲裁间隙：
·确保冲裁间隙作用（yòng）力和反（fǎn）作用力在同一直（zhí）线上，避免产生力矩（jǔ）导（dǎo）致翘曲变形（xíng）。
·根据材料（liào）的厚度和性质，选择适当的冲裁间（jiān）隙，以减少弯曲过程中的应力集中。
②增加压料（liào）板：
·在模具结构上增加（jiā）压（yā）料板，使板材与压料板平面接触并施加一定压力，以（yǐ）增加板（bǎn）材的刚性，减少变形。
③修整凹模刃口：
·检查凹模刃（rèn）口是否有反锥度或磨损，如有则必须（xū）修整至合（hé）适状态，确保冲（chōng）裁过程中剪切力均匀。
④采用高精度导柱导正：
·对于复杂形状、多（duō）内孔的（de）冲裁件，可（kě）以采用（yòng）高精度导柱导正，以减少（shǎo）剪切力的（de）不均匀性，降低变形风（fēng）险。
二、优化冲压工艺
①板材校（xiào）平：
·板材（cái）在冲裁前应进行校平处理（lǐ），确保板材（cái）的平整度，减少因板材不平整导致的弯曲变形。
·如冲（chōng）裁（cái）后仍有变形，可（kě）通过校平模再次校平。
②润滑板（bǎn）材：
·对薄板料表面进行润滑处理，以减少摩擦阻力，降低弯曲过程中的应力（lì）集中。
③调整压（yā）力机参数：
·确保压力机的滑（huá）块下死点位置调整适当，避免在冲压过程中产生过大的冲击力导致模具（jù）变形。
三、提高模具质量
①定期维护模具：
·定时清除（chú）模具腔内的杂物，保持模具的清洁度。
·检查模具的磨损情况，及时更换磨损严（yán）重的部（bù）件。
②优化模具设计：
·设计合理的模具结构，如增大（dà）凹模与工件的接触面积，减小（xiǎo）凸模与工件的接触面积，以降低变形风险。
四、选用合适的材料
选用弹性模数大、屈服点小的力学（xué）性能（néng）较稳定的冲压材料，以减（jiǎn）少弯曲过程中的变形。
五、增加校正工序
对于弯曲后变形较大的冲压件，可以增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲，以进一步提高工件的尺寸精度和形状精度。
