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冲压模具加工过程中，特别是（shì）在剪断冲模这一环节，需要注意多个方（fāng）面以确保操作的安全性和（hé）模具的正常运行。以下是一些关键的注意事项：
一、模具检查与准备
⒈模具准确性检查：
冲压模具加工在使（shǐ）用前，应对照工艺卡片检查所（suǒ）使用的模具是（shì）否准确，确保与工艺要求一致。
检查模具的标识是否完好清晰，以（yǐ）及模（mó）具的完整性，包括（kuò）凸凹模是（shì）否有裂（liè）纹、磕碰、变形等。
⒉设备配套性检（jiǎn）查：
检查所使用的冲压设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、吨位等（děng）是否与模具配套。
清理机床（chuáng）台面、滑块和模具上、下表面的油（yóu）污灰尘及其他杂物。
二、模具安装与调试
⒈正确安装模具（jù）：
安（ān）装模具前，应确保模具在（zài）压（yā）力机上的安装位置正确，上模体和下模体紧固在压力机上，避免（miǎn）偏心载荷。
调整闭合高度（dù）时，应采用手（shǒu）动、点动的方法逐步调整，避免连车操作。
⒉调试与检查：
模具安装完毕后，应检查模具安装底座（zuò）各紧固（gù）螺钉是否锁紧无误。
模具在（zài）调试阶段，要特别注意检查（chá）模具内外有无异物、刃口固（gù）定螺钉是（shì）否松动等。
三、操作过程中（zhōng）的注意事（shì）项
⒈安全操作：
在（zài）设备运转时，严禁将手伸入模具取放零件和清除残料（liào）。
使用脚踏开关时，手与（yǔ）脚的动作要协调，续（xù）料或取件时，脚（jiǎo）应离开（kāi）脚踏开关。
严格遵守“二（èr）人以上（shàng）进行作业时（shí），必须有专人指挥（huī）并负责脚踏装置的操作”的规定。
⒉模具状态监控：
冲压模具加工工作（zuò）过程中，必须定时检查模具（jù）状态，如有松动或滑移应及（jí）时调整。
随时观察模具的运转情况，发现异常现象（如模具（jù）刃口磨损、定位不准确等）应立即停（tíng）机（jī）检查并进行维护修理。
⒊材料匹配与质量控（kòng）制：
检（jiǎn）查所使用的冲（chōng）压材料是否符合工艺图（tú）纸要（yào）求，防止因原材（cái）料（liào）不符合要求而（ér）损坏模具。
严格执行“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺（yì）卡片图样仔细检查，首件合格后才（cái）可以进行批量生（shēng）产。
四、模（mó）具维护与保养
⒈润滑（huá）与清洁：
及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。
每（měi）次使用后，应清理模具型腔、检查型（xíng）腔型面是否损坏，并在导滑和工作表面涂油防锈（xiù）。
⒉定期保养与记录：
冲压模具加工模具的日常保养（yǎng）由操作工人实施，模具维修人员确认。保养周期为每批制件完成后进行。
保养内容包括检查模具的完整性、清洁度、润滑情况等，并（bìng）在（zài）《模具日（rì）常（cháng）保养（yǎng）记（jì）录》表中作相（xiàng）关记录。
⒊刃口与弹（dàn）簧管理：
模具的凸模和凹模刃口磨损（sǔn）时应停止使用，及时刃磨。
定期（qī）对模（mó）具的弹簧进行更换，防止（zhǐ）弹簧（huáng）疲劳损坏（huài）影响模具使用。
五、其他注意事项
⒈搬运与吊运：模具的搬运、吊运过程中（zhōng）应稳妥、慢起、慢放，防止损坏模具的刃口和导向。
⒉技术培训：操作人员应了（le）解模具的（de）使用性能，掌握正确的使用（yòng）操作方法，并接受必要的技术（shù）培训。
