冲压模具制（zhì）造的尺寸规格要求涉及多（duō）个方面，包括模具的组（zǔ）成部件、设计考虑因（yīn）素以及具体的尺寸标准等。以（yǐ）下是对这些要求的详细（xì）归纳：
一、模具组成部件的尺寸规格
⑴冲杆
材（cái）料：一（yī）般由H13材料制成。
直（zhí）径：常见的直径有Φ10mm、Φ12mm、Φ16mm、Φ20mm等。
长度：一般（bān）为50mm的整数倍。
⑵模板（bǎn）
材（cái）料：一般由SKD11材料制成。
厚度：常见的标准尺寸有20mm、30mm、40mm等，具体厚度根据实际需要进行（háng）设计（jì）。
⑶导向柱
材料：一（yī）般由（yóu）SUJ2材料制成（chéng）。
直径：常（cháng）见的直径有Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm等。
长度：一般为50mm的整数倍。
⑷模座
材料：一般由HT200材料制成。
大小：根据实际需要进行设计，无固定标准尺寸。
二、设（shè）计考虑（lǜ）因素
在冲压模具的（de）设计中，除了要按照上述部件的标准尺寸（cùn）进（jìn）行设计之外，还需要考虑以下几个因素：
⑴材料性（xìng）能（néng）：根据冲裁（cái）件的材料（liào）特性（如（rú）硬度、韧性等）选择合适的（de）模具材料和设（shè）计合理的模具结构。
⑵零件（jiàn）构造：冲（chōng）压模具（jù）根据零件的外形、内形、孔心距等构造特点，确定（dìng）模（mó）具的冲裁方式、刃（rèn）口（kǒu）尺寸和模具构（gòu）造类型。
⑶生产效率：在大批量生（shēng）产时，应优先考虑采用（yòng）复合冲裁或级进冲裁（cái）方式，以提高生产效率。
⑷精度要求：根据零件的（de）尺寸精度和形位精度要求，设计合理的模具间隙和导向装置，以保证（zhèng）冲裁件的精度。
三、具体尺寸标准的示例
以某冲（chōng）压件为例（lì），其冲压模具设计可（kě）能涉及以下具体尺寸标准的计算：
⑴冲孔力：根据冲孔直（zhí）径和材料（liào）厚度计算冲孔力，以（yǐ）确定模具的冲压力需求和冲床的选择。
⑵卸料（liào）力（lì）和推（tuī）件力：冲压模具根据（jù）冲裁（cái）件的具体形状和尺寸计算卸料力和推件力，以确保模具的顺利脱模和零件的顺利取出。
⑶工作零件刃口（kǒu）尺（chǐ）寸：以落料凹模或冲孔凸（tū）模为（wéi）基准，按间隙值配制凸凹模，确保冲裁件的尺寸精度。
⑷模具零件构造尺寸（cùn）：根据冲压模具的构造类型和（hé）零件的功（gōng）能需求，设计各模（mó）板、垫（diàn）板、固定板等零件的具体尺寸。
