​一、表面质量要求
光洁度：冲压模具加工对于成形和裁（cái）剪的（de）冲子（zǐ）和入子表面，要求非常光洁，不允许有烧刀、啃刀现象。所（suǒ）有要求（qiú）研磨的工件表面不能太粗糙，且不能（néng）有（yǒu）明显的磨纹。
尺寸精度：所有模板的厚度必须达（dá）到规定尺寸，不允许低于标准。长度（dù）小于300mm的模（mó）板，其平面度必须保证在±0.005mm以内，且（qiě）侧（cè）面必须见（jiàn）光（guāng）。
二、加工工艺要求
磨床加（jiā）工：
成形冲（chōng）子和成形入子需采用磨床加工到位（wèi），确保尺寸和形状（zhuàng）精度。
对（duì）于精密冲模（如冲（chōng）0.1mm以下的模具），热处理后的模板需经过磨床（chuáng）初磨、慢丝初割、磨床再磨、慢丝精（jīng）修等多道工（gōng）序，以（yǐ）确保高精度。
线割（gē）加工：
线割部分在无特殊说明的情况下，均需进行割（gē）一修（xiū）二的处理，精度至少保证在0.005mm以内。对于精密冲模，线割部分至少割一修三，甚至更多次。
模板（bǎn）在线割前需用校表测量平面度，确保（bǎo）在0.01mm以内方（fāng）可（kě）进行线割，且线割时必（bì）须保证其垂直度。
所有的导柱孔、导套孔和合销孔在线割（gē）时必须（xū）在45度的角上（shàng）加油槽，以确保润滑和（hé）减少磨（mó）损。
三、细节处理要求（qiú）
刀口处理：线（xiàn）切割出来的刀（dāo）口，一般都需要轻轻地把痕迹磨掉，再（zài）推油（yóu）石，以（yǐ）减少刀口与板料的摩擦力，增加刀口寿命。同时，刀口垂直（zhí）度应不大于（yú）0.01mm，不允许有倒锥（zhuī）现象。
导柱孔、导套孔加工：这些孔在加工时需与实物相配，确保精度和配合度。
逃角处理：固定板的直角部分必须逃角（jiǎo），脱料（liào）板的直角部分在图纸要求逃角情况下才可逃角，以减少应力集中和磨损。
四、材料（liào）和处理方（fāng）式要求
材料（liào）选择：应选（xuǎn）择合适的（de）材料来制（zhì）作模具细节处（chù），如使用高强度材料，有助于提（tí）高模具的使用寿命。
加工方式：冲压模具加工细节处时应遵（zūn）循先粗加工、后（hòu）精加工的原则，一般先进（jìn）行铣削、钻孔等（děng）粗（cū）加工，后进行后续的精加工。同时，应采（cǎi）用适当的加工方式，如慢速切削、先内后外等方式，以减少因加工产生的误（wù）差。
五、质量检测（cè）和后续处理
质量检测：冲压模具（jù）加工完毕后，应及时对模具进（jìn）行清洗，清除切屑、油污等杂质，并进行质量检测（cè），以确保满足产品质量要求。
后续处理：冲压模具加工对于（yú）表面质量不佳的地（dì）方，应及时进行打磨、抛光等处理，以提高模具的整体质量和使用寿命。