如何解决精（jīng）密塑料模具生（shēng）产时出现的翘曲（qǔ）变形（xíng）

精密塑料（liào）模具会出现翘（qiào）曲现（xiàn）象的解决方（fāng）法 ，我们一般增加保压，延长冷却（què）时（shí）间来解决，，当（dāng）然一人有一些产（chǎn）品本身就容易（yì）变形的，是很难控制的，调（diào）机工（gōng）艺要非常高SINO还可以在修改产品增加加强筋来解决。

由于塑（sù）料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率（lǜ）不同而翘曲，又由于注射充（chōng）模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，设（shè）计决（jué）定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制（zhì）这种倾向是十分困难（nán）的，最终解决问题必须从模具设计和改良着手。

一.模具方面：

1.制件的厚度、质量要均匀。

2.冷（lěng）却（què）系统的设计要使（shǐ）模具（jù）型腔各部（bù）分温度均匀，浇注系统要使（shǐ）料流对称避免因流动方向、收缩率不同（tóng）而造成翘曲，适当加粗较（jiào）难成型部份（fèn）的分流道、主流道，尽量（liàng）消除型腔内的密度差、压力（lì）差、温度差。

3.制件厚薄的过（guò）渡区及转角要足够圆（yuán）滑，要有良好的脱模（mó）性，如增加脱模余度，改善模面的抛（pāo）光，顶出系统要保持平衡。

4.排气要良好（hǎo）。

5.增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件（jiàn）抗翘曲能力。

6.模具所用的材料强度不足。

二（èr）.塑料方面：

结晶型比非结晶型塑料出现的（de）翘曲（qǔ）变（biàn）形机会多，加之结晶（jīng）型塑料可利用结（jié）晶度（dù）随冷却速度增大而（ér）降低，收（shōu）缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。

三.加工方面：

1.注射压力太高，保压（yā）时（shí）间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

2.模具温度过高，冷却时间过（guò）短，使脱模时的制件过热（rè）而（ér）出现（xiàn）顶（dǐng）出变形。

3.在保持最低限度充（chōng）料量下（xià）减少螺杆转速和（hé）背压降低密度来限制内应力的产生。

4.必要时可对容易翘曲变形的（de）制（zhì）件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。