模具（jù）加工是指成型（xíng）和制坯工具的加工，此外还包（bāo）括剪切模（mó）和模（mó）切模具。 通常情况下，模具有上模和（hé）下模两部分组成。将钢板放置在上下模之（zhī）间，在（zài）压（yā）力机的作用下实现材料的（de）成型，当（dāng）压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废（fèi）料。
精度高
模具不仅要有很高的加工（gōng）精度，同时也要有很（hěn）好的加工质量。一般地，公差范围应控制在微米（mǐ）级。只有高精度的（de）模具才（cái）能保证产品达到一定的精（jīng）度，保证产品的合格率，才有可能延长模具的使（shǐ）用。使用寿命长，模具属于比较昂贵的工艺装备，其加工费用约占成本的10%~30%,所以要求模具的寿命长更有意义（yì）。
制造周期短
这主要是为了满（mǎn）足生产的要求和产品的市场竞争能力。成（chéng）本低，模具的成（chéng）本与模具结构的复杂程度、模具（jù）材料、制造精度要（yào）求及加工方（fāng）法等有关（guān）。所以要合理设计和制（zhì）定加工工艺，选用恰当的加工设备，保证低的（de）加（jiā）工成本。
模具形状复杂
模具的工作部（bù）分一般都是二维或者（zhě）三维复杂曲面，而（ér）不是（shì）简单的平面。比如汽车覆盖件模（mó）具，其内腔大（dà）部（bù）分都是由曲面组成。所用的材料硬度高，一般模具都是由淬火工具钢或硬质合金制成（chéng）,运用传统的加工方法加工较为困难。目前在模具加（jiā）工制造过程中，主要以普通机加工和电火花加工（gōng）为主。要缩短（duǎn）制造周期并降低成本，必（bì）须广泛采用先进切削加工技术加工模具。而作为先进制造技术的高速（sù）切削技术的出现，正是（shì）满足了模具加工这些要求和特点。
