影响数控车床加工精（jīng）度四大原因？

　　车（chē）床是主要用车刀对旋转（zhuǎn）的工件进（jìn）行车削（xuē）加工（gōng）的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行（háng）相应（yīng）的加（jiā）工。
      一、数控车床自身的原（yuán）因：影响工件加工精度的主要原因是数控车床自身的误差，如果数控车床自身（shēn）的部件在制造和安装时存在误差，或者是数控车床在使用一段时间后（hòu）出现了磨损，都将会对工件的尺寸和（hé）形状等产生一定的偏差。对工件加工精度影响较大的原因，主（zhǔ）要是数控车床主轴回转和导轨的误差。
      二、工艺力学的原因：工艺系统在夹具夹紧力和刀具切削力等作用下会发生变形，从而破坏（huài）掉调整（zhěng）后的工艺系统各个组成（chéng）部分之间的位置关系，引起加工误差，并会影响到加工过程的可靠性。主要考虑了车床变形、工件变形和（hé）工艺系统的（de）总体变形。

      三（sān）、刀具的原因：刀具的制造误差或者使用时出现（xiàn）的磨损是（shì）刀（dāo）具产（chǎn）生误差的主（zhǔ）要原因。刀具误差对工件加（jiā）工精（jīng）度的影响，主（zhǔ）要（yào）取决于刀具的种类和材料等，如铰（jiǎo）刀（dāo）和钻头等刀具的尺寸会直接影响到工件的尺（chǐ）寸。如车刀和铣（xǐ）刀等刀具的形状（zhuàng）会直接影响（xiǎng）到工件的形状。

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