数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的（de）机械制造技术、计算机（jī）技术、现代控制技术、传感（gǎn）检测技术（shù）、网络通信技术和光机电技术等于一体（tǐ）的现代制造业的基础技术，具有高精度（dù）、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性（xìng）自动化、集（jí）成化（huà）和智能化起着举足轻重的作用
1.要（yào）求重（chóng）点保（bǎo）证中小批量（liàng）关键零部件的加工质量和高效生产。
数控磨床可以在计算机控（kòng）制下实现高精度、高质量、高效（xiào）率的磨削。与专用磨（mó）床相比，可节省大量专（zhuān）用工艺设备，柔性（xìng）制造能（néng）力强，获得较好的经济效益。与普通磨床相比，它可以消除复（fù）杂加工长工艺流程中（zhōng）的许多人（rén）为干（gàn）扰因素，加工（gōng）零件的精度一致性和互换（huàn）性好（hǎo），加（jiā）工效率高。
2.反复投入生产的零件效益更好。
使用数控磨床的工艺准备工时占有很高的比例。比如第（dì）一部分的工艺（yì）分析准备、编程、调整、试切等。，这些综合工时（shí）的总和往往是单个（gè）零件的几十到几百倍。但是，这些数控车床（chuáng）的（de）工作内容(如专用通用（yòng）车床夹具、工（gōng）艺文件、程序等。)可以保存并重复（fù）使用，所以当一个零件在数控磨床上试（shì）制成功后再反复投入生产，生产周期大大缩短，成本（běn）也更少，可（kě）以取得更好的经济效益。
3.零件的加工批量应（yīng）大于普通磨床。
在（zài）非数控磨床（chuáng）上使用数控磨（mó）削加工（gōng）中小批（pī）量零件（jiàn）时，由于各（gè）种原因，纯切削时间（jiān）仅占实际工时的10%-30%。在磨削中心等多工序集中的数控磨床上加工时，这一比（bǐ）例可能会上升到70%-80%，但调整的工时（shí）往（wǎng）往要（yào）长得多，如果零件批量太小，就会变得不经（jīng）济。
4.加（jiā）工某些特殊零件的考虑
有些零件虽然小批量加工，但普通（tōng）车床形状复杂、质（zhì）量高、互换性好，在非数控（kòng）磨床上无法满足上述要求，只能在数控磨床上加工，如抛物线、摆（bǎi）线凸轮和特殊轮廓的镜（jìng）子。
5.零件综合（hé）加工能力的（de）平衡
作为（wéi）单一的数控磨床，很难完成一个零件的所有加工内容，需要与其他设备的加工工（gōng）序相协调，因此有平衡生产节拍和车间生产率的要求。因此（cǐ），为了充分发挥数控磨床的加工特点，数控磨床应在其他加工设备上合理安排匹配的平衡工（gōng）艺。
6.加工件应符合能充分发挥（huī）数控磨床多工序集中加工的工艺特点。
用数控磨床加工零件时，砂轮切（qiē）削工件的情（qíng）况与相应（yīng）的非（fēi）数控磨床（chuáng）完全相同，但可以（yǐ）进行一些有加工精度要求的复合加工。例如，在磨削（xuē）范围方面，普通磨（mó）床主要用于磨削圆柱面、锥面或台阶肩的端面，数控外圆磨（mó）床可以磨削圆环（huán）面(包括凸面和凹面)和上述各种复杂（zá）的组合面。
