数控铣床加工是（shì）一种精密五金零件的高科技加工方式。

在确定了某个工序的加工内容后，要进行详细的工步（bù）设计，即安排这些工序（xù）内容的加工顺序，同时考虑程序编制（zhì）时刀具（jù）运动轨迹的设计。

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一（yī）般将一个工步编（biān）制为一个加工程（chéng）序，因此，工步顺序实（shí）际上也就是加（jiā）工程序的（de）执行（háng）顺序。
一般数（shù）控铣削采用工序集中的方式，这时工（gōng）步的顺序就是工（gōng）序分（fèn）散（sàn）时的（de）工序顺序，可以按一般切削加工顺序安排的原则进行。
通常按（àn）照（zhào）从简（jiǎn）单（dān）到复杂的原则，先加工平（píng）面、沟（gōu）槽、孔，再加工内腔、外形，最后（hòu）加工（gōng）曲面，先加工精度要（yào）求低的表面，再加工精度要求高的部位等。
在安排数控铣削加工工序的顺序时还应注意（yì）以下问题：
(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹（jiá）紧，中（zhōng）间穿插有通（tōng）用机床加工（gōng）工序的也要综合考虑；
(2) 一般先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序；
(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工（gōng）的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数与换刀次数；
(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
总（zǒng）之，顺序的安排应根据零（líng）件的结（jié）构（gòu）和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的（de）需要综合考虑（lǜ）。