（1）点位（wèi）控制功能：
精（jīng）密数控铣床的点位控制（zhì）主要用于工件的孔加工，如（rú）中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插（chā）补（bǔ）、圆弧插补（bǔ）或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件（jiàn）轮廓线编程，在加工工件内（nèi）轮廓时（shí），实际轮廓线将大了一个刀具（jù）半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具（jù）半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值（zhí），从而加工出符（fú）合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补（bǔ）偿的功能，改（gǎi）变刀具半径补偿（cháng）量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差（chà），实现对工件的粗加工和精加工（gōng）。
（4）刀具长度补偿功能：改变刀（dāo）具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以（yǐ）改（gǎi）变切削加工的平面位置，控制（zhì）刀具的轴向定位精度。
（5）固定循环加工功能：应用（yòng）固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
（6）子程序（xù）功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主（zhǔ）程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过（guò）程的工序分成（chéng）若干（gàn）个模块（kuài），分别编写成（chéng）子（zǐ）程序（xù），由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于（yú）加工调试，优化加工工（gōng）艺（yì）。
