注塑模具内（nèi）的温度各点不均匀，也和注射周期中（zhōng）的时间点有关。模温机的作用就是保持温度（dù）恒定在2min和2max之间（jiān），也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。
以下的几种控制方法（fǎ）适用于控制模具的温度:控制（zhì）流体温度是最常用的方法，且控制（zhì）精度可以满足大多（duō）数情况（kuàng）要求（qiú）。使用这种控制方法，显示在控（kòng）制器的温度和模具温度并不一致；模具（jù）的温度波动相当大，因为影响模具的热因素（sù）没有直（zhí）接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温（wēn）度的直接控制。
该方法（fǎ）是（shì）在模具内部装温度（dù）传感器，这（zhè）在模具温度控制精度要求（qiú）比较高的情况（kuàng）下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的（de）温度与模具温度一致；影响（xiǎng）模具的热因素可以直（zhí）接测量和补（bǔ）偿。
通常情况下（xià），模具温度的稳定性比通（tōng）过控制流体（tǐ）温度更好。此外（wài），模具温度控（kòng）制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的（de）综合，它能同时控（kòng）制流体和模（mó）具的温度。在联合控制中，温度传感（gǎn）器在模具中的位置极其重（chóng）要，放（fàng）置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位（wèi）置。
另外，温（wēn）度传感器应（yīng）被（bèi）放置在对注塑件质量起决（jué）定性作用的地方。连接一个或多个模温（wēn）机到注塑机控制（zhì）器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑（lǜ）最好使用数（shù）字接口（kǒu）。
注塑模具的热平衡控制注塑机（jī）和模具的热传导是生（shēng）产注塑件的（de）关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料（liào））带来的热量通（tōng）过热辐射传（chuán）递（dì）给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。
另外，热量通过热辐射被传（chuán）递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述（shù）为：P=Pm－Ps。式中P为模温机（jī）带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发（fā）到大气的热量。
控制模具温度（dù）的目的（de）和模具（jù）温度对注塑件的影（yǐng）响注塑工艺（yì）中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是（shì）保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进（jìn）而保证注塑件稳定的高质量。
模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过（guò）高或不足对不同（tóng）的材料（liào）会带来不同的影响。对热塑性塑（sù）料而言，模具（jù）温度高一点通常会改（gǎi）善表面质量和流动性，但会延长冷（lěng）却时（shí）间和注塑周期。
模（mó）具温度低一（yī）点会（huì）降低在模具内的收缩，但会（huì）增加（jiā）脱模（mó）后注塑件的（de）收缩率。而对（duì）热固性塑料（liào）来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定（dìng）。此外，在塑（sù）胶的加工中，高一点（diǎn）的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
