塑胶模具制造中精度管控得再好，模具尺寸跟图纸（zhǐ）尺寸再如何吻合，也不一定注塑（sù）出来的（de）产品尺寸以及性能就能（néng）达到要求。想要注塑出（chū）完美的产（chǎn）品除了模具制造中数据的管控，注塑的成型工艺。更需要相关（guān）的模具设计制造经验，根据（jù）产品不同材料的特性，尺寸，形状，做好设计前评审分析，试模后进行检讨。
由（yóu）于收缩率会因注塑压力（lì）而发生变化，因此，对于单型（xíng）腔模具，型腔内（nèi）的模腔压力应尽量一致；至于多型（xíng）腔（qiāng）模具，型腔之间（jiān）的模腔压力应（yīng）相差很（hěn）小。在单型腔多浇（jiāo）口或多型（xíng）腔多浇口的情况下，必须以相同的（de）注塑（sù）压力注射，使型腔（qiāng）压力一（yī）致。为此，必须确保使浇口位置均衡，在浇（jiāo）口压力达到均衡之前，应先使流（liú）道均衡。
由于模具温度（dù）对成型收缩率的影响很大（dà），同时（shí）也直接影响（xiǎng）注塑制品的（de）力学（xué）性能，还会引起制品表面发花等各（gè）种成（chéng）型缺陷，因此必（bì）须使摸具保持在规（guī）定（dìng）的温度（dù）范围内，而且还要使模具（jù）温度不随时间（jiān）变化而变化。多型腔模具的各（gè）型腔之间的温（wēn）差也不得发生变（biàn）化。
为（wéi）此，在模具设计中必须采取对模具加热或（huò）冷却的温度控制措施，且为了使模具各型腔（qiāng）间的温差尽量缩小（xiǎo），必须注意温（wēn）控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中，主要有串联冷（lěng）却与并联冷（lěng）却两种连接方式。
在此，小编需要特别提醒，塑胶模具制（zhì）造中，尼龙加纤的材料设计前一定要做好产（chǎn）品评审分析，尼龙材料收缩率比（bǐ）较大，产品的壁厚以及形状，进胶对制品的精（jīng）度以及收缩都会有很大的影响，在模具设计中要根据经验值做好预防措施。
