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冲压模具中，使用了各种（zhǒng）金属材料和非金属材料，主要有碳钢（gāng）、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合（hé）金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。
制造模具的材料，要求具（jù）有高硬度、高强度、高耐磨性、适当（dāng）的韧性、高淬透性和（hé）热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命（mìng）的关（guān）键。对用（yòng）途不同（tóng）的模具，应根据（jù）其工作状态、受力条件及被加工材料的性能（néng）、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述（shù）要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及（jí）热处理工艺的相应选择。
当冲压件的生产批量很大时，模（mó）具的工作零件（jiàn）凸（tū）模和凹模（mó）的材料应选取质量高、耐磨性好的（de）模具（jù）钢。对于模具的其它工艺结构部分和（hé）辅助结（jié）构（gòu）部分的零件材料，也要相（xiàng）应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。
当被冲压加工的材料较硬或变（biàn）形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取（qǔ）耐磨性好（hǎo）、强度高的材料。拉深不锈钢时（shí），可采用铝青铜凹模，因（yīn）为它具有（yǒu）较好（hǎo）的抗粘（zhān）着（zhe）性。而导柱导套则要求耐磨（mó）和较好的韧性，故多采（cǎi）用低碳钢表面渗碳淬火。又（yòu）如，碳素工具钢的主要不足是淬透性（xìng）差，在冲模（mó）零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是（shì），在行程次数很大的压床上工（gōng）作时，由于它的耐（nài）冲击性好反（fǎn）而成（chéng）为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求（qiú）在工作过程中（zhōng）变形小。另外，还可（kě）以采用冷处理和深冷处理（lǐ）、真空处理和表面强化的方法提（tí）高（gāo）模具零件的性能。对（duì）于凸、凹模工作条件较（jiào）差的冷挤压模，应（yīng）选（xuǎn）取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性（xìng）能较好的模具钢，同时应具有一（yī）定的红硬（yìng）性和热疲劳强度等。
应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
注意采用微变形模（mó）具钢，以（yǐ）减少（shǎo）机（jī）加工费用。
对特殊要求的模具，应开发应用具有专门（mén）性能的模具钢
选择模（mó）具材料要根据模具零件的使用（yòng）条件来决定，做到（dào）在满（mǎn）足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。
