塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的（de）组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以
塑胶模具（jù）加工出不（bú）同形状、不同尺（chǐ）寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母（mǔ），新（xīn）产品的发（fā）布都会涉（shè）及到塑料。
第一，有效管理的进行产品数（shù）据（jù）管（guǎn）理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的模（mó）具（jù）产品数据（jù）管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面（miàn）性，图（tú）纸版本（běn）的一（yī）致性;使到图纸（zhǐ）能达到有效共享和有效的查询利用（yòng）。可以建立完（wán）整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散（sàn）、隔离的信息整理集（jí）中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混（hún）乱、3d模型和2d图纸数据的不一致（zhì），2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和（hé）及时（shí）纠正，造成模具要修改和（hé）返工，甚至作废，增加模具的（de）制造成本，加长模具制（zhì）造（zào）生产周期，影响纳期。
第二，保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通（tōng）过有效的、细致的、严格的检测手段（duàn），保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
第三，每套塑料模具的设计、制造（zào）成本必须要做到（dào）及时（shí）汇总：通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废;通过准（zhǔn）确（què）的模具（jù）结构设计、高效的模具零（líng）件加工和准（zhǔn）确的零配件检测，将有效（xiào）的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有（yǒu）效地控制（zhì）模具质量。
第四，统（tǒng）筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的（de）信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计（jì）划和生产，能够有效（xiào）保证（zhèng）塑料模具质量并如期（qī）交货。
第五，制定一套（tào）完整的、实用塑料模具生产管理系统：制定一套完整（zhěng）的模具生（shēng）产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理（lǐ）、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包（bāo）括塑料模具生（shēng）产计划制定（dìng）、模（mó）具设（shè）计、工艺制定、车间任务分派和产品检验（yàn），库（kù）房管理等，使模具制（zhì）造及相关（guān）辅（fǔ）助信息从计划（huá）制定到完工交（jiāo）付能够实现全方（fāng）位跟踪管理。
