​注（zhù）塑模具时如（rú）果不注意总是会出现各种（zhǒng）各样的问题，就如开裂，包括表面丝状裂纹、微（wēi）裂纹、开（kāi）裂，以及由于零件粘模、流道（dào）粘模或外伤危机而（ér）引起的（de），根（gēn）据开（kāi）裂时间及应（yīng）用变形开裂（liè）。有几个主要的原因:
1.加工方面：

（1）加工模具时压力施加的过大、加工速度过快、冲料（liào）过多都会导致内部压力过大出现破裂的情（qíng）况。

（2）调节开模（mó）速度与压力可（kě）以防止企业快速强拉制件造成影响脱模开裂。

（3）适当提高（gāo）模具温度，使零件易于脱（tuō）模，适当降低材料温度，防止腐烂。

（4） 防止熔合痕迹、机械（xiè）强（qiáng）度降低导致的塑料降解。

（5） 可以根据情况使用脱模剂，要（yào）去除附在模具表（biǎo）面过多的杂（zá）质。

（6）成（chéng）形后立即（jí）退火热处理（lǐ）可（kě）消除工件内（nèi）的残（cán）余应（yīng）力（lì），减少裂纹的形（xíng）成。

2.材料方面：

（1）再生料过高，导致模具的强度过低，导致（zhì）出现质量问题。

（2）湿（shī）度过大，使得材料（liào）和水汽出现化学反（fǎn）应（yīng），导致模具强度过（guò）低。

（3）材料本身质（zhì）量差，加（jiā）工质量（liàng）不好，或是受到（dào）污染都会导致（zhì）材料开裂。