注塑模具是注塑成型中不（bú）可缺少的（de）一部分。我（wǒ）们介绍（shào）了注塑模具的型腔数量（liàng）、浇口位置、热流道、装配图的设计原则以及注塑模具的（de）材料选（xuǎn）择。今天我们将继续介绍塑料注射模排气系（xì）统的设计。
除了型腔（qiāng）中的原始空气外，型腔（qiāng）中的气体还包含由注射成型材料（liào）的加热或固化产生的低分子挥发性气体（tǐ）。有必要考虑这些气体的顺序放电。一般来说，对于结构复杂的模具，很难预先估计（jì）气锁的（de）准确位置。因此，通常需（xū）要通过试模确定其位置，然后（hòu）打开（kāi）排气槽。排气槽通常（cháng）在空腔（qiāng）Z填充的位置打开。
排气方式是利用模具零件配合间隙，打开排气槽排气。
注塑件成型需要排气（qì），注塑件脱模需要排气（qì）。对（duì）于深腔壳体注射成型零件，注射成型后，腔中的气体被吹走，在脱模过程中，塑料零件的外观和型芯的外观之间形成真空，这是很难脱模的。如果强制脱模，注塑件很容易变形或损坏。因此，有（yǒu）必要引入空气，即在注（zhù）塑件和芯之间引（yǐn）入空气（qì），以便塑料注塑件（jiàn）能够顺利脱模。同时，在分型面（miàn）上加（jiā）工几个浅槽，以便于排气（qì）。
1.腔体和芯的（de）模板需要使（shǐ）用锥形定（dìng）位块或精密定位块，该（gāi）指南安装在四个侧面或模具周（zhōu）围。
2.模架A板与复位（wèi）杆的接触面需（xū）使用平垫（diàn）或（huò）圆垫块，以免损坏（huài）A板（bǎn）。
3.导轨的穿孔（kǒng）部分应倾斜2度以上，以避免毛刺和毛刺，穿孔部分不得为薄叶片结构。
4.为防止注塑制品产（chǎn）生凹痕，加强筋宽度应小于外观表面壁厚的50%（理（lǐ）想（xiǎng）值<40%）。
5.产品的壁厚应为平均值，且至少（shǎo）应考虑突变，以避免出（chū）现凹痕。
6.如果注塑件是电镀件，则活动模具也需要抛光。抛光要求仅次于镜面抛（pāo）光要求，以减（jiǎn）少成型过程中冷材料的（de）产生。
7.必须嵌入通风不良的型腔和型芯中的肋和凹槽，以避免（miǎn）不满意和烧焦痕迹。
8.镶件、镶件等应定（dìng）位固定牢固（gù），圆片应有防旋（xuán）转措施。不允许在插入件下方垫铜和（hé）铁片。如果（guǒ）焊垫较高，则焊（hàn）接部分应形成较大的表面接触并磨平。
