塑胶模（mó）具加工（gōng）造成表（biǎo）面缺点的原因分析？

　　​塑胶模具加工出产注塑产品，都需要运用到注塑加工（gōng）模具（jù），一般正常的情况（kuàng）下，经过这种注塑成型办法出产的塑料制品，外表都具有较好的光（guāng）泽度以及颜（yán）色，可是（shì）有些时候也难免会出现一些缺点，除了（le）塑料自身的资料问题、着（zhe）色剂以及模具外表的光泽度之外，注塑模具加工还会有哪些原因会（huì）形成这样（yàng）的影响呢?
(1)塑（sù）胶模具加工光洁度差，型腔（qiāng）外表有锈迹等，模具排（pái）气欠好。

(2)塑胶模具加工的浇注体系有问（wèn）题，应增大冷料井，增大（dà）流道、抛光主流道（dào）、分流道和浇口。

(3)料（liào）温与模温偏低，必要时可用浇口部分加热办法（fǎ）。

(4)注塑加工压力过（guò）低、速度过慢、注射（shè）时间缺乏、背压缺（quē）乏，形成密实性差而使（shǐ）外表暗色。

(5)塑胶模具塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定（dìng），冷却（què）要充分，特别是（shì）厚壁的（de）。

(6)塑胶模具防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或（huò）下降喷嘴温度。

(7)塑胶模具运用的收回料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，运用的润滑剂质量差。

(8)锁模力要满足。