步（bù）骤1：
注塑（sù）模具加热和预塑化
螺杆在（zài）驱动系统的驱动下，将料斗压实的物料向（xiàng）前输送。在（zài）螺杆和机筒的剪切力（lì）与加热器以及摩擦力的混合作用下，物料逐渐融化，在缸头处有一定量的熔融塑料。在熔体的压力下（xià），将螺钉慢慢退回（huí）。后退（tuì）的距（jù）离取决于注入计量装置所需的量。然后，当达到所需的注射（shè）量时，螺杆停止（zhǐ）扭转和后退。
步骤2：合模与锁模
锁（suǒ）模机构将动模和动模的动模部件推向合模状况，并与（yǔ）动模部件锁紧，以保证成型件能提供足够的（de）锁模力（lì）来使模具锁模。
步骤3：注射装置向前挪动
当（dāng）复合模具实现时，整个（gè）注射座都被向（xiàng）前推进，并且注射器的喷嘴安装（zhuāng）到（dào）模具主浇口上。
步骤4：摆动式填（tián）料注射成型（OPIM）
将模具夹紧和（hé）喷嘴叠（dié）合后，将液压缸注入高压油中，促使比较的缸体螺杆向前挪动，并在压力足够（gòu）的模腔中积聚在熔（róng）体的缸盖中，为使塑料（liào）由于较低的温度而收缩，确保塑料零件的密度，尺寸精度和力（lì）学性能（néng），应在（zài）模腔内（nèi）对熔体保持一（yī）定的压力，以补充材料。
步骤5：泄压
当模具浇口处的熔体冻结时，可以卸载压力（lì）。
步（bù）骤6：注（zhù）射装置后退
一（yī）般来讲，卸荷实现后，可（kě）以向后扭转螺杆以实现下（xià）一个（gè）进料和预塑化过程。
步（bù）骤7：翻开模具
冷却并实现模（mó）腔中的成型零件后，翻开锁模机（jī）构，并释放石家庄注塑模具中的塑料零件。
