注塑模具它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成（chéng）型方法的优点是（shì）生产速度快（kuài）、效率高，操作可实现自动化，花色（sè）品种多，形状可以由简到繁，尺寸可（kě）以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量（liàng）生产与形状复杂产品等成型加工领（lǐng）域（yù）。
1、料（liào）筒温度：
注射模（mó）塑过程需要控（kòng）制的温度有料筒（tǒng）温度，喷嘴温度（dù）和模具温度等。前两种温度主要影（yǐng）响塑料的塑化和流动，而后一（yī）种温（wēn）度主要是影（yǐng）响（xiǎng）塑料的流动（dòng）和冷却。
每一种（zhǒng）塑（sù）料都具（jù）有不同（tóng）的流动温度，同一种塑（sù）料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度（dù）是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同（tóng）所致，塑料在不（bú）同类型（xíng）的注射机内的塑化过程也是（shì）不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度：
喷嘴温度通常是略低于料筒（tǒng）最高温度的，这是为了防止熔料在直通式（shì）喷嘴可能发（fā）生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料（liào）的早凝而将喷（pēn）嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的（de）性能。
3、模具温度：
模具温度对制品的内在性能（néng）和表观质量（liàng）影响很大。模具温度的高低决定于塑料（liào）结晶性（xìng）的有无（wú）、制品的尺寸与（yǔ）结构、性（xìng）能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
