浅谈（tán）塑胶模具加工造成表面缺点的原因是什么？

　　​塑（sù）胶模具加工出产注塑（sù）产品，都需（xū）要运用到注塑加工模具，一般正常的情况下，经过这种注塑成型办（bàn）法出产的塑料制品，外（wài）表都具有较好的光泽（zé）度以及颜色，可是有（yǒu）些时候也难免会出现一（yī）些缺点，除了塑料自身的资料问题、着色剂以及模具外表的光泽度之外，下面讲一讲（jiǎng）有哪些（xiē）影响：
(1)塑胶模具加工光洁度差，型腔外表有锈（xiù）迹等，模具排气欠好。

(2)塑（sù）胶模具加工的浇注体系有问题，应增大冷料井，增大流道、抛光主（zhǔ）流（liú）道、分流道和浇口。

(3)料温与（yǔ）模温偏低，必要时可用浇口部分加热办法。

(4)注塑加工压力过低、速（sù）度过慢、注射时间缺乏、背压缺（quē）乏，形成密实性差而使（shǐ）外表暗色。

(5)塑胶模具塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

(6)塑胶模具防止冷料进入制件，必要时改用自（zì）锁式弹簧或下（xià）降喷嘴温度。

(7)塑胶模具运用的（de）收回料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，运用的润滑（huá）剂质量差。

(8)锁（suǒ）模（mó）力要满足（zú）。