​冲压模具加工是大批量（liàng）零件成型生产工艺之（zhī）一，模具故（gù）障是冲压生产中最容易出现的（de）问题,常常造成（chéng）停（tíng）产,影（yǐng）响产品生（shēng）产周期，因此,必须尽（jìn）快找到模具（jù）故障原因,合（hé）理维修。
​冲压模具加工对​模具（jù）冲压件产生跳屑压伤有哪些原因,应采取什么对策？模具冲压件产生跳屑压（yā）伤的原因及相（xiàng）应的对策有:
1) 间隙偏大时,控制凸凹模加工精度或（huò）修改设计间（jiān）隙（xì）;
2) 如果是送料不当需送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;
3) 冲压油滴太快,油粘,控制冲压油滴油量或更换油种降低粘度;
4) 模具未退磁,研修后必须退磁（冲铁（tiě）料更须注意）;
5) 凸模磨损,屑料压附于凸模上,需研修凸模刀口;
6) 凸模太短,插入（rù）凹（āo）模（mó）长度不足,需调整凸模刃入凹模长度;
7) 材质较硬,冲切形（xíng）状简单,可以在凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性,减少凸模刃部端面与屑料之贴（tiē）合面积.
其应急措施是:
减小凹模刃口的（de）锋利度,减小凹模刃口的（de）研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸尘器吸废料,降低冲速（sù）,减缓跳（tiào）屑。