塑（sù）胶模具在做模具设计过程中应注意哪些问题？

　　​塑胶模具是一种（zhǒng）用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组（zǔ）合式模（mó）具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状（zhuàng）、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是（shì）工业之母，新（xīn）产品的发布都会涉（shè）及到塑料。
① 壁厚应尽量均匀一致，脱模（mó）斜（xié）度要足够（gòu）大。

② 过渡部分（fèn）应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。

③ 浇口。流道尽可能宽（kuān）大，粗短，且应根据收缩冷凝过程（chéng）设置浇口位置（zhì），必要时应（yīng）加冷料井。

④ 模具表面应（yīng）光洁，粗糙度低（最好低0.8）。

⑤ 排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

⑥ 除PET外，壁厚不要太薄，一（yī）般不（bú）得小于1mm.。