​精密注射成型（xíng），必须以确实可按所要尺（chǐ）寸制作模具为前提。然而（ér），即使就模（mó）具尺寸一（yī）定，制品实际尺（chǐ）寸也因实际收缩不同而异。所以在精密注射成型中，塑胶模具加工收缩（suō）率的控制是（shì）十分重要的，模具设计的合适与否支配（pèi）收缩率，还（hái）因树脂批次不同而异，若改（gǎi）变（biàn）颜料，收缩（suō）率（lǜ）也产生（shēng）差异。因成型机不同，成型条件的设定、再（zài）现性以及各成型周期的动作有波动，对实际收缩率产生波动等，因而收缩的控制是困难的。
精（jīng）密模（mó）具尺寸可由制品尺寸加上收缩率求得，所以（yǐ）在模具设计时，需要考（kǎo）虑收（shōu）缩率的主要因素。这些影响因树脂和成型条件等项（xiàng）目的变化不（bú）同而（ér）异。影响成型收缩率的主要因素有：

1、模（mó）具温（wēn）度

无论是非结晶性树脂或是结晶性树脂，模具温度若高，收缩率则变大.精密（mì）成型要将模具温度维持在特定温度。在模具设计时，必须注意冷却回路设计。

2、浇口截面积

一般说来，改变浇口截面积时，收缩率也（yě）变化.收缩率随着浇口尺寸变大而变（biàn）小，这与树脂的流动性有关。

3、增强材料含量

用玻瑞纤（xiān）维增强树脂时，加（jiā）玻纤量愈（yù）多，塑胶模具加工（gōng）收缩率则愈小，流（liú）动方（fāng）向（xiàng）的收缩率比横向收缩率小，根据树脂其差较大，为了防（fáng）止扭曲飞翘曲，必须考虑浇口形状飞侥口位置和浇口数。

4、定向性

定向性虽有较（jiào）大差异，然而对所（suǒ）有树脂都存（cún）在定向性。结晶性树脂的定向性特别大，由于壁厚和成型（xíng）条件而有差异。

5、制（zhì）品壁厚度

制品壁厚度也（yě）影响收（shōu）率（lǜ）.对于非结晶性树脂，因（yīn）树脂对壁厚的收缩率影响倾向不同，壁厚大，收缩（suō）率也大，反之，收（shōu）缩率变小。而对于结晶性（xìng）树脂，必须避免壁厚变化特别大（dà）。在多腔模的情形，如果模（mó）腔（qiāng）壁厚有差异，收缩率也（yě）将产生差异（yì）。

6、树脂压力

树脂压力对收缩率影响很大（dà），树脂压力若大，收缩率变（biàn）小，制品尺寸则大（dà）。即使在（zài）同一模腔内，树脂压力也因制（zhì）品形状不同（tóng）而异，因此产生收缩（suō）率差异。在多腔模的场合，各模腔内（nèi）树脂压力容易产生差（chà）异，结果各模腔的收缩率也不相同。