CNC模具加工时（shí）模具产生粘滞（zhì）弯折的原因

　　​CNC模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包（bāo）括剪切模和模切（qiē）模具。 通常情况下，模具（jù）有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压（yā）力机（jī）的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具（jù）形状所确定的工（gōng）件或去除相应的废料。 
一、模具产（chǎn）生粘滞弯折的原（yuán）因

1、模具刚（gāng）性不足

2、由于射出压力模（mó）具的膨胀鼓起

二、相关联的知识

型腔由于（yú）射出压力的作用多少（shǎo）会膨胀一（yī）点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具（jù）内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模（mó）具不得不开启（qǐ）一点。

三、解决方法：

即时：对射出压力进行管理，不要上升（shēng）到应设定的值以上。

长（zhǎng）期的：设置凹槽，强制调整。

四、由于材料的差异；

刚性大的材料难（nán）办一点。

五（wǔ）、参考事项；

因对模具进行（háng）试模时容易发生，在模具上附（fù）加上千分表，一边监视（shì）一边慢升（shēng）高射出压力，用这种方法比较（jiào）好。

产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解（jiě），用加热（rè）方法使制品软化后取下。
 
是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。