目前数控加工，是一种计算（suàn）机处理精密（mì）金属、自动化高效，具有（yǒu）多台或转（zhuǎn）动架（jià）功（gōng）率，可加工（gōng）性倾斜缸筒状、弓形槽（cáo）和若干复杂工件，以及螺纹蜗杆线性插补、圆弧插补各种补偿功能（néng），对复杂零件的（de）批量生产起到了良好的经济效果，但是控制系统和（hé）受控对象的电气和机械系统中的任何问题，下面是
数控加工中心的主要错误原因和解（jiě）决方法。
由于机床在运行中，会导（dǎo）致错误的出现，在高速加工时，数控系统中的伺服系统可能存在提升速度误差和滞后误差（chà），作为控制系统的惯性控制、电力驱（qū）动和机械误（wù）差会冲击震动，动态超程步（bù）骤一（yī）样大的加速度，轴线NC加工（gōng）误差铣削（xuē）加工用直线因素线方法的方法和（hé）错（cuò）误处理内切割（gē）器处理方法。
如今数控加（jiā）工中心（xīn），有多种机械误差补偿方法，速自动数控自动系统（tǒng）采用软件（jiàn）控制，基本要求（qiú）是，所选择的速（sù）率定律的提升应确保路径和位置精（jīng）度，确保快速的速度软着陆（lù）、和过程稳定性，而控制算法必须做到这一点可以简单易行地在（zài）计算机中实现，可（kě）以控制线性逼近误差，切削线残余高度的误（wù）差，是影响表（biǎo）面加工中（zhōng）工件表面粗糙度的（de）主要因素，
因此合理选择切割线宽的工艺参数来控制误（wù）差，工具、材料、数控加工（gōng）中心和所选切削油的性能（néng），会直（zhí）接影响刀（dāo）具磨（mó）损的程度，和工具快速使用造成很大的误差在工件，选择相应的（de）工具和（hé）不同工艺的切削，有助于提高工件的（de）精度，只有通过分析误差机制才能采取措施，有效地提高工件的质量（liàng）。
