目（mù）前数控加工，是一（yī）种计算机处理精密金属、自动化高效，具有多台或转动架功率，可加工性倾斜缸筒状、弓形槽和若干复杂工件，以及螺纹蜗杆线性插补、圆弧插补各种补偿功能（néng），对复杂零件的批量生产起到了良（liáng）好的经济效果，但（dàn）是控制系统和受控对象的电（diàn）气和机械系统中的任何问题，下面是
数控加工中心的主要（yào）错误原因和解决方法（fǎ）。
由于机床在运行中，会导致错误的出现，在高速加工时，数控系统中的伺服系统可（kě）能存在提升速度误差和滞后误差，作（zuò）为控制（zhì）系统的（de）惯性控制、电力驱动（dòng）和机械误（wù）差会冲击震动，动态超程步骤（zhòu）一样大的加速度（dù），轴线NC加工误差铣削加工用（yòng）直线因素线方法的方法（fǎ）和错误处理内切割器（qì）处理（lǐ）方法。
如今数控加工中心，有多种机械误差补偿（cháng）方法（fǎ），速自动数控自动系统采用软（ruǎn）件控（kòng）制，基本要（yào）求（qiú）是，所选择的（de）速率定律的提升应确保（bǎo）路径和位置精度，确保快速的速度软着陆、和过程稳定性，而（ér）控制算法（fǎ）必须做到这一点可以简单易行地在计算机（jī）中实现，可以控制线性逼近误差，切削线残余高度的误差，是影响表面加工中工件表面粗糙度的主要因素，
因此合理选择切割线宽的工艺参数来控制（zhì）误差，工具、材料、数控加工中心和所选切削油的性能，会直接影响刀具磨损的程度，和工具快速使用造成很大的误差在工件，选择相应（yīng）的工具（jù）和不同工艺（yì）的切削，有助于提高工件（jiàn）的精度，只有通（tōng）过分析误差机制才能采取措施，有（yǒu）效（xiào）地提高工件的质量。
