塑胶模具加工过程中注塑（sù）成型尺寸、料温、模具温度控制、压力与排气的控制都需（xū）要做（zuò）到位才能加工出符合（hé）要求的塑胶模具产品。那么，讲一下塑胶模具加工生产要严格控制以下这几个方（fāng）面：
1、注塑成形件尺寸的补充整形控制
有些塑件因外形和尺寸的不同（tóng），脱模后随温度与失压的（de）变化，会发生不同情况的（de）变形翘曲等，这时可（kě）作些辅助工装夹具进行调整（zhěng），在成形件出模后及时迅速采取补救（jiù）措施，待其自然冷却定形（xíng）后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个（gè）注塑（sù）工艺上保证严（yán）格管理，那么注塑成形件的尺寸就会得到非常（cháng）理想的控制。
2、料温、模温的控制
不同（tóng）牌（pái）号（hào）的塑料不（bú）同的温度要求，塑材流动性差的和二种以上混合料（liào）的使用都会有不（bú）一样的情况发生，应（yīng）该把塑材控制在最佳（jiā）流动值范围内，这些通常容易（yì）做（zuò）到，但模温的控制就比较复杂一（yī）些，不同的成形件几何形（xíng）状、尺（chǐ）寸，壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的要（yào）求，模具温度在很大程度上控制着冷却时间；
因此尽量使模具保持在可允（yǔn）许的低温状态，以利于缩短注射周期，提高生产（chǎn）效率，模具温度发（fā）生变化，那么收（shōu）缩率也（yě）会有变化，模温保持稳定，尺寸精度（dù）也就稳定，从而防止成形（xíng）件的变形、光泽不良（liáng）、冷却斑等缺陷，使塑料的物理性能处于最（zuì）佳状态，当（dāng）然这还有一个调试的过程，特别是多腔模成形件更复杂一些。
3、压力与排气的调整控制
在模具型（xíng）腔和型芯所形成空隙中的空气以及塑料所产（chǎn）生的气体必须要从排（pái）气槽排出（chū）模具之（zhī）外，如排气不畅会出现充填不足，产生熔接痕（hén）或烧伤，这三种成形缺陷有时会间（jiān）或（huò）地在（zài）同一部位出现，当成形件簿壁部分的周围有（yǒu）厚（hòu）壁存在时，模具温度过（guò）低时就会出现充填不足，模具温度过高则又会出现烧伤现象，通常在烧伤部位又会同时出现（xiàn）熔接痕，排气槽往往会（huì）被忽（hū）视。
