​大多数注塑产品的缺陷是在注塑模（mó）具塑化和注塑阶段造成的，但有时也与设计不合理有（yǒu）关，影响（xiǎng）因素包（bāo）括：射入口的类型，模具（jù）模（mó）腔数，位置和（hé）尺寸，冷/热流道系统的设计以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷（xiàn），我们（men）需要在制作时候，对注塑模具进行分析。
得到注塑模具试模结果后，操作者通常需要对模具的具体情况再进行评估，以免在进（jìn）行修改（gǎi）的过程中增加不B要的成本和时间。多数情况下，为了弥补模具设（shè）计中的不（bú）足，操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置，因为生产合格产品（pǐn）所需的参数设（shè）置范围（wéi）非常小，一旦参数设置出现任（rèn）何偏差，可能会导致Z终产品的质量远远超出所允许的误差范围。

注塑模具试模的目的就是要找出（chū）优化（huà）的工艺参（cān）数和模具设计，而不仅（jǐn）仅是为了获得（dé）一个好的（de）样品，这一点非常重要。